关键工序作业指导书(镗床.doc

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时间:2020-03-17

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1、关键工序作业指导书(镗床  关键工序作业指导书(镗床)设计审核会签批准年月关键工序作业指导书(镗床)1准备工作1.1准备图纸、作业指导书,掌握需要加工的尺寸和技术要求;1.2准备量具、刀具和夹具;1.3准备必要的记录表格,如数据表等;1.4对机床各润滑点加油,保持机床处于良好的润滑状态。  2机床空运转和工装安装2.1启动机床按钮,让机床主运动进行空运转不少于5分钟,主轴在低速档工作;2.2进行工作台的纵向自动进给运动,行程不少于工作台纵向行程的三分之二。  2.3对机床进行日点检,点检内容包括机床主运动系统、电气系统、润滑系统、进给运动系统,检查主轴垂向行程不得有爬行的现象,检查数字显

2、示系统,工作应正常、正确;并将检查情况记录在设备日常检查表上,如果检查发现问题及时汇报,问题解决后方可进行加工。  2.4将专用工装(靠山)固定在镗床的工作台面上,将百分表固定在镗床的床身上,将百分表的表头触及靠山基准面中间位置的平面上,前后移动工作台,调节靠山,使百分表两端基本相等,误差可控制在0.20mm以内。  2.5将百分表固定在镗床的主轴箱上,将百分表的表头触及靠山基准面中间位置的平面上,上下移动主轴箱,调整靠山,使百分表两端基本相等,误差可控制在0.20mm以内。  2.6将靠山坚固在工作台上,紧固后需要进行2.4,2.5的复测。  3装夹工件3.1将镗床工作台面及靠山基准面

3、清理干净,将辅助角架夹具固定在镗床工作台面上,使辅助角架夹具上的夹紧螺丝与靠山基准面留有大于工件厚度的空;3.2将靠山基准面清理干净,安装工件,使工件基准面紧靠靠山面,旋紧辅助角架夹具上的螺丝,将工件可靠紧固在工装和工作台上;3.3必要时,按2.4,2.5的方法复检工件平面与镗床横向及垂直移动的平行度,应不大于0.20mm。  4.加工4.1以工件的基本面加工面为基准,确定两孔的位置,由镗床数字显示器确定。  4.2粗镗时选用粗镗刀,刀杆的长度必须大于滑块的厚度,刀杆的直径要比毛坯工件孔的直径小;4.3粗镗刀的刀头选用白钢刀,第一吃刀量为10-12mm,镗床的走刀量选择每转0.26mm,

4、主轴的转速选用每分钟63转。  4.4第二刀为半精镗,吃刀量为3-5mm,留0.5-0.8为精镗余量,用游标卡尺来测量,镗床的走刀量每转0.19mm,主轴的转速选用每分钟80-100转。  4.5精镗之前,必须重新校对工件,主要检查夹紧螺丝是否松动,更换精镗刀(精镗刀即为新磨的刀,刀刃必须要用油石修磨),刀杆也需加粗,更换的刀杆直径比精加工的孔径小5mm即可。  4.6精镗时,刀头选用合金刀头,镗床的转速为每分钟125-160转,走刀量为每转0.13mm,精镗时必须试试刀,试刀宽度3-5mm,使用内径百分表来测量,逐步达到孔的尺寸,试刀后,直镗到图纸及技术文件规定的尺寸,孔壁面达到粗糙度

5、的要求。  4.7镗孔的坐标尺寸用数字显示装置来控制,镗第一个孔后,以坐标读数确定的中心作为基准,镗完第一孔后,分别向右(左),向上(下)移动图纸中心距尺寸距离,加工另一孔。  4.8精镗结束后,更换倒角刀具按要求倒角。  5检验5.1单件须在落车前报检,批量须报首检,并由检验员做好标识。  5.2目测检验粗糙度,粗糙度达到要求。  5.3孔径由内径量表来检测完成,中心距使用镗床数量来检测。  5.4当出现不合格时,应停止加工,查找原因,采取有效措施后,方可继续加工;5.5在数据表上记录每次检测的数据,积累数据作为工序过程能力Cp(Cpk)值计算和使用控制图进行控制的依据。  6完工后的

6、工作6.1松开夹具,卸下工件;6.2轻吊轻放,将工件放置在专用的工位器具上,防止损坏;6.3对机床和场地进行维护、保养和清扫,保持机床和场地的清洁。    内容仅供参考

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