冷压加厚作业指导书——最佳最全.doc

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1、冷压加厚作业指导书——最佳最全　　车间名称班组名称工序名称机器名称机器编号技术文件冷压加厚作业指导书编号编号木工压板冷压加厚冷压机钉枪版本第1版第0次修改页码第1页共2页序号操作顺序操作规范序号技术要求及注意事项序号操作顺序操作规范序号技术要求及注意事项01检查机器将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净；检查机床、油路是否有漏油现象检查电源是否接通，电线是否完好。　　01涂胶前一定清理干净板件，严禁有杂物和灰尘。　　02开电源打开总电源，打开机床电源，启动机器。　　查油泵循环开关是否打开，看电机转动是否正常，按动升降油缸看压板上下是否均匀。

2、　　02胶合板件四周对齐以及非胶合的板与板也要四周对齐，不得错位。　　03检查板件把操作台、板材吹干净，检查板件是否符合板件外观要求（见材料进货检验标准），如果有部分小缺陷是否可以通过简单修补符合要求。　　03作业加压时一定要以两根油杆为中心，均匀设置压件，当多种规格板一起压合时，如出现空档必须用废板填齐，不得出现空位。　　04刮涂胶1.木工白乳胶调胶浓度要适当，板件要涂双面胶，按工艺图纸要求逐一把板件上好胶，涂胶要均匀，不得少涂、漏涂，胶量按100～180g/m?,停放3～5分钟后才开始上钉组框，胶量以钉好刚好有少量余胶挤出为佳。　　04压小面

3、积部件时，必须将部件与丝杠或油缸、缸芯垂直压放，以免变形、断裂。　　05调胶压弧板时，选用木胶粉和水调匀成浆糊状，粘度接近于白乳胶为宜，压直板直接用白乳胶,组实木框用黄胶。　　06白乳胶要求双面刷胶，木胶粉单面刷胶，黄胶夏天双面涂胶。　　2.黄胶为单组份胶，单面涂胶，涂胶量在100～180g/m?，陈放时间不得超过夏天10分钟，冬天20分钟。　　07压机压合过程中，严禁有人在压板上操作。　　08台面和柜面等组框，长条必须能档住短条，组框接缝留在侧面。　　钉枪用的气压在4～6KG/CM?，气压不够应停止工作。　　3.板件涂木胶粉，木胶粉与水配比为2

4、:1（体积），胶量150g-220g/㎡(或以边上刚好渗出胶线为佳)，陈放时间5～10分钟。　　09钉歪或钉子外露的情况必须取出重钉。　　10厚型框架边部用竖板条，便于砂磨上胶贴面。　　05打钉组框选择适当的“钉”与“枪”（如15+15的板件应用F25钉）再进行钉装。　　板与板之间接口要紧密，钉装位置要正确，不能随便乱打钉，钉子按150～250mm的距离一颗的标准上钉；特殊部位可以加钉。　　组框过程中注意用力按住板件，防止滑动错位。　　11胶水不能内外挂溢，如有溢出现象需即时清理干净，要保持工件清洁。　　12中间木框条距离为300～400mm一条

5、，需要装配件、上螺丝的部位要加木条或木块。　　压板在钉骨料时，一定要将骨料按图纸孔位摆放，注意打钉位置，孔位处、开槽及修边处不能打钉。　　13严禁对着人扣动钉枪扳手。　　06压板一定要以两根油杆为中心均匀设置压件，使压力能够均匀传递给各个部件（具体参见压机技术参数说明图），气缸下降过匀速，如果发现异声立即停机检查。　　14用枪钉定位时，射钉应钉在无孔处或加工位置上且枪钉必须没入板材内。　　车间名称班组名称工序名称机器名称机器编号技术文件冷压加厚作业指导书编号木工压板冷压加厚冷压机钉枪版本第1版第0次修改页码第2页共2页序号操作顺序操作规范序号技术

6、要求及注意事项序号操作顺序操作规范序号技术要求及注意事项07保压框架一般压力为3-5T（压力在2.5～4.5KG/CM?），实心一般压力6-12T(压力在5.5～11.5KG/CM?)；温度在10～35℃时，时间在6～12个小时左右。　　冷压的压力和时间应根据不同板材、胶料、气候而定，时间要求为木胶粉一般天气5小时，冬季8小时以上，白胶一般用8小时，冬季12小时以上。　　15使用蜂窝纸压空心板应注意蜂窝纸厚度不能同板件一样高度，必须高于板件0.5mm，蜂窝纸应彻底烘干，拉伸，使利用面积达到最大。　　16卸压后板件存放24-72小时才能达到最大胶合

7、强度。　　08卸板检查卸板时注意检查，发现错位立即测量尺寸，看是否可用，检查有无其它问题。　　09摆堆吹尘、摆放整齐，每堆板材高度在1.2米以下，每个规格的尺寸都要放流程单。　　10关机操作完后，一定要把电源开关断开，压机没使用时把压板放下保持合拢状态。　　下班后清洁好场地和设备、钉枪的卫生，尤其是余胶要刮擦干净。　　质量检验标准项目贯彻工艺操作技能设备维护质量控制01重要控制点重要控制点位移尺寸公差、槽孔位置定位块、脱胶、分层、压弯、变形、压裂、压爆、离缝等，贴压防火板另外还无透胶、压痕等。　　方法工艺纪律检查持证上岗设备管理规定质量管理办法允

8、许值按工艺规程资格认证按维护要求按检验标准02异形成形形状满足图纸和模型要求检查频次2次/月2次/年1次/周全程控制03质量标准参见《压