回转窑作业指导书.doc

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1、回转窑作业指导书　　“克拉斯诺谢尔斯克建材厂”新建日产5000吨熟料生产线回转窑作业指导书编号:KN-MD-TS-25-03KN现场项目经理部xx.11克拉斯诺谢尔斯克建材厂项目　　二、　　四、　　一、概述1.1.回转窑组件回转窑主要有窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等部件组成，见图1回转窑结构简图。　　1.窑尾密封装置2.带挡轮支承装置3.大齿圈装置4.传动装置5.窑筒体部分6.支承装置7.窑头密封装置8.窑头罩图1回转窑结构简图3/411.2.回转窑规格参数表性

2、能参数规格参数生产能力斜度支承数量主传动转速传动型式主传动电机（变频调速电机）t/d%r/minkWФ4.8×72m回转窑50003.53档0.398~3.981单传动800窑各部分重量构成1234567891011窑尾密封装置Ⅰ档支承装置(带档轮装置)Ⅱ档支承装置Ⅲ档支承装置传动装置筒体部分窑头罩窑头密封装置液压挡轮油站减速机稀油站减速机稀油站油管系统kgkgkgkgkgkgkgkgkgkgkgkgkgkg~70007900089000650004200052900055000~700010001500

3、4001001700089500012挡轮油站油管系统13安装工具回转窑总重4/41　　二、安装流程基础部分基础验收基础划线预埋中心标板制作沉降监测点砂浆堆制作垫铁安置支承部分设备出库检查球面瓦试压研磨铜瓦和球面瓦托轮组吊装就位（含托轮和钢底座）托轮组粗找正中心位置初测液压挡轮就位基础二次灌浆托轮组精找基础一次灌浆斜度水平标高测定回转部分设备出库尺寸检查筒体地面组装筒体对口板焊接筒体吊装轮带安装筒体焊接筒体组对找正传动部分设备出库大齿圈地面预组装大齿圈吊装就位摆动量测量调整弹簧板焊接传动装置安装二次灌浆传

4、动精找一次灌浆传动粗找其他部分窑头密封装置安装窑尾密封装置安装液压润滑系统安装其他部件安装试运转（红色标注为关键步骤）5/41　　三、安装3.1.基础部分在设备安装前必须对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收，以便确认设备基础有无问题，使基础问题提前得以处理，保证安装的质量和进度。　　3.1.1．设备基础验收的内容a)检查土建单位提供的中心线，标高点是否正确；b)对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸，基础标高尺寸，基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸等；c)填写设备基础各部分的偏差检查表（见附表1）。

5、　　3.1.2．提交安装设备的基础，必须达到下列要求a)为了两次灌浆结合紧密，基础表面必须凿毛；b)所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料，脏物及积水等全部清除干净；3.1.3．修正总图尺寸由于机械制造和土建施工中不可避免地存在尺寸误差，特别是象长达72米的由多节组成的窑筒体，其长度有累积误差是在所难免。　　因此，必须根据窑筒体各大段节、各轮带和支承装置的实测尺寸，进行计算后对总图的理论安装尺寸作修正，形成新的安装总图，以此作为安装依据。　　根据上述对各大段节窑筒体

6、实测的长度尺寸，修正总图的各档轮带间的轴向距离和窑头、窑尾的悬臂长。　　这里要提醒注意的是在作修正时，不应该把窑筒体对接口的间隙加上。　　还需注意的是设备安装时，如果环境温度高于或低于20℃时，热膨胀量还需考虑温度影响因素，对热膨胀量进行修正，将计算结果列入记录表（见附表2）。　　ΔL=L×(T－T0)×α式中ΔL环境温度等于T时所增加或减少的膨胀量T0环境温度T0=20℃L两轮带间的轴向距离α钢的线膨胀系数α=12×10/℃-63.1.4.核对窑基础尺寸根据修正过的图纸核对窑基础尺寸，特别是基础中心距尺

7、寸。　　当不符合时，应采取下列措施若修正后图纸上两档支承装置间尺寸（见附表2中b表格上记录的计算点至基准点的水平距离A）与相应两基础中心距偏差小于5mm时，可不必采取措施；当偏差为5～10mm时，可增长或缩短轮带的轴向距离来调整；若仍不能满足要求或当偏差大于10mm时，除调整窑筒体段节结合面间隙外，还必须在安装支承装置时调整整个支承装置的位置，根据调整后窑筒体实际尺寸再次6/41修正图纸上各档支承装置轴向间距尺寸，并计算出其水平间距尺寸和基准点的标高差，作为最终安装总图。　　3.1.5．安装标高标志为了便

8、于以后核对可能出现的基础沉陷或倾斜，在浇注基础面时应在离地面约1m的高度预先埋入随设备供应的标高板。　　每个窑墩基础应埋入四块，其位置尽可能靠近基础的四个棱角并布置在相互对应的位置。　　标记高度以1000mm为宜。　　安装时在板上刻出同一标高的水平线及垂直线，然后把标高铁焊在板上，使标高铁上缘紧贴标高划线（见图　　1、2）。　　图1窑基础划线及窑基础标高装置的安装示意图7/41另外应尽可能通过打锉或车削标高螺栓头端面，使各档基