喷漆工艺指导书范文.doc

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1、喷漆工艺指导书范文　　喷漆工艺指导书篇一喷漆工艺指导书Merak公司芝加哥项目产品喷漆工艺指导书（00版）1.喷漆前处理前的部件检验根据客户提供的产品图纸，检测表面需要喷漆产品的是否合格，有误缺陷（包括产品是否变形，生锈，凹陷，划伤等缺陷），对不合格的产品进行返工后才能表面处理根据客户提供的产品图纸，检测表面需要喷漆产品的是否合格，有误缺陷（包括产品是否变形，生锈，凹陷，划伤等缺陷），对不合格的产品进行返工后才能表面处理。　　2.喷漆前的前处理对已经检验合格的产品整齐码放在清洗篮中，保证产品的每个面

2、之间存在清洗间隙，对表面存在比较严重生锈的地方用砂皮纸进行打磨处理。　　对已经检验合格的产品整齐码放在清洗篮中，保证产品的每个面之间存在清洗间隙，对表面存在比较严重生锈的地方用砂皮纸进行打磨处理。　　01）脱脂处理将合格的产品连同清洗篮一起吊进铁脱脂或铝脱脂槽中，将产品全部浸入到槽将合格的产品连同清洗篮一起吊进铁脱脂或铝脱脂槽中，将产品全部浸入到槽中，要求铁脱脂槽中的浓度为10-20%，温度为35-45摄氏度，脱脂时间为摄氏度，脱脂时间为10-20分钟，铝脱脂槽中的浓度为6-10%，温度为常温，温度

3、为常温-45摄氏度，脱脂时间为2-5分钟。　　02）水洗处理将已经进行脱脂处理的产品连同清洗篮一起放到水洗槽中，产品全部浸入在清水中，适当晃动，动作不易过大，同时要求水洗槽的溢流口必须一直开启，定期更换清洗水，保证清洗槽中的水质符合水洗要求。　　中，产品全部浸入在清水中，适当晃动，动作不易过大，同时要求水洗槽的溢流口必须一直开启，定期更换清洗水，保证清洗槽中的水质符合水洗要求。　　03）表调处理将已经进行水洗处理的产品连同清洗篮一起放到表调槽中，要求产品全部浸入槽中，同时要求表调槽中的将已经进行水洗

4、处理的产品连同清洗篮一起放到表调槽中，要求产品全部浸入槽中，同时要求表调槽中的PH值为7-9，温度为常温下，时间为10-20分钟。　　04）磷化处理将表调好的产品浸入到磷化槽中，无产品暴露在空气中，要求磷化槽中的总酸为将表调好的产品浸入到磷化槽中，无产品暴露在空气中，要求磷化槽中的总酸为22-28%为，游离酸浓度为08-1.4%，促进剂浓度为，促进剂浓度为6-8%，使产品表面能充分进磷化，磷化完成后检测磷化膜是否合格，要求磷化膜能保证，使产品表面能充分进磷化，磷化完成后检测磷化膜是否合格，要求磷化膜

5、能保证2小时的盐雾测试，磷化膜厚在小时的盐雾测试，磷化膜厚在3——6um。　　05）磷化后清洗处理将磷化处理后的产品浸入清洗槽中进行水洗，同时要求清洗槽定期更换清水，保证清洗槽中的水质符合清洗要求，需要两次清洗。　　将磷化处理后的产品浸入清洗槽中进行水洗，同时要求清洗槽定期更换清水，保证清洗槽中的水质符合清洗要求，需要两次清洗。　　06）吹水烘干处理将磷化清洗处理后的产品连同清洗篮一起吊起，摆放在指定位置，用高压气枪将产品内腔内的清洗水吹尽。　　对吹水处理的产品放入烘箱内进行烘干处理，温度控制在将磷

6、化清洗处理后的产品连同清洗篮一起吊起，摆放在指定位置，用高压气枪将产品内腔内的清洗水吹尽。　　对吹水处理的产品放入烘箱内进行烘干处理，温度控制在180摄氏度之内，使产品中的水分充分干燥。　　摄氏度之内，使产品中的水分充分干燥。　　07）披腻子打磨处理产品磷化烘干处理后对不平整的表面进行披腻子处理，保证产品表面平整度，披腻子后对其进行打磨处理。　　（产品磷化烘干处理后对不平整的表面进行披腻子处理，保证产品表面平整度，披腻子后对其进行打磨处理。　　（Merak禁止在磷化处理后进行披腻子操作）08）屏蔽处

7、理对披腻子打磨后的产品进行检验，确认产品是否合格。　　将图纸要求不需要喷漆的表面和螺柱，螺母的螺纹用专用的胶带纸进行保护。　　（部分接地铜柱需要在前处理前保护）对披腻子打磨后的产品进行检验，确认产品是否合格。　　将图纸要求不需要喷漆的表面和螺柱，螺母的螺纹用专用的胶带纸进行保护。　　（部分接地铜柱需要在前处理前保护）3.喷漆处理对已经检验合格的产品整齐码放在喷漆支架中，准备喷漆处理。　　对已经检验合格的产品整齐码放在喷漆支架中，准备喷漆处理。　　1）喷底漆处理将合格的产品吊挂在喷漆架中，注意防止产品

8、间的相互碰撞。　　调配底漆，要求将合格的产品吊挂在喷漆架中，注意防止产品间的相互碰撞。　　调配底漆，要求91061底漆BT110通用稀释剂Z92711固化剂的比例为100240180，对调配好的底漆进行过滤处理取出油漆中的粒子。　　将底漆与喷枪相连，对产品喷漆处理，要求喷漆要均匀，保证底漆厚度大于的底漆进行过滤处理取出油漆中的粒子。　　将底漆与喷枪相连，对产品喷漆处理，要求喷漆要均匀，保证底漆厚度大于40μ。　　2）烘干处理对进行了底漆处理的产品烘干处理，要求环氧底漆