外加剂检验作业指导书.doc

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1、外加剂检验作业指导书  外加剂检验作业指导书  11、检验频次对任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者进行全面检验;每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂进行一次抽验。  22、检测项目全面检验为凝结时间差、减水率、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比、对钢筋的锈蚀作用、氯离子渗透电量、碱含量、收缩率比共计9项指标;抽验为减水率、常压泌水率比、含气量、凝结时间差比共计4项指标。  序号项目指标1氯离子含量,%≤0.12碱含量≤10.03减水率,%≥204含气量,%≥3.0用于配制非抗冻5坍落度保留

2、30min≥180用于泵送混凝土60min≥150用于泵送混凝土6常压泌水率比,%≤207压力泌水率比,%≤90用于泵送混凝土8抗压强度比,%3d≥1557d≥14528d≥1309对钢筋锈蚀作用无锈蚀10收缩率比,%≤  10033、检测评定依据《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077-2000《混凝土外加剂》GB8076-xx《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T223-xx《混凝土泵送剂》JC473-xx《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设[xx]157号  44、主要试验仪器压力泌水仪、混凝土搅拌机、压力试验机、含气量测定仪、天平等。  55、

3、试验条件及要求⑴、水泥采用基准水泥,因故得不到基准水泥时,允许采用C3A含量6%~8%,总碱含量(Na2O+0.658K2O)不大于1%的熟料和二水石膏、矿渣共同磨制的标号大于(含)525号普通硅酸盐水泥。  但仲裁仍需用基准水泥。  ⑵、砂符合GB/T14684要求的细度模数为2.6~2.9中砂。  ⑶、石子符合GB/T14685粒径为5mm~20(圆孔筛),采用二级配,其中5mm~10mm占40%,10mm~20mm占60%。  如有争议,以卵石试验结果为准。  ⑷、水符合JGJ63要求。  ⑸、外加剂需要检测的外加剂。  ⑹、基准混凝土配合比按JGJ5

4、5进行设计。  掺非引气型外加剂混凝土和基准混凝土的水泥、砂、石的比例不变。  配合比设计按以下规定⑺、水泥用量采用卵石时,(310±5)kg/m3;采用碎石时,(330±5)kg/m3。  ⑻、砂率基准混凝土和掺外加剂混凝土的砂率均为36~40%,但掺引气型减水剂和引气剂的混凝土砂率应比基准混凝土低1%~3%。  ⑼、外加剂掺量按科研单位或生产厂推荐的掺量。  ⑽、用水量;应使混凝土坍落度答(80±10)mm。  ⑾、采用60L自落式混凝土搅拌机,全部材料及外加剂一次投入,拌合量应不少于15L,不大于45L,搅拌3min,出料后在铁板上用人工翻拌2~3次再

5、进行试验⑿、各种混凝土材料及试验环境温度均应保持在(20±3)℃⒀、试件的制作及试验所需试件的数量①试件制作混凝土试件制作及养护按GBJ80进行,但混凝土预养温度为(20±3)℃②试验项目及所需试件数量见下表试验项目外加剂内型试验类别试验所需数量混凝土拌合批数每批取样数目掺外加剂混凝土总取样数目基准混凝土总取样数目减水率除早强剂、缓凝剂以外各种外加剂混凝土拌合物31次3次3次常压秘水率各种外加剂31个3个3个含气量31个3个3个抗压强度比硬化混凝土39或12块27或36块27或36块  66、减水率的测定减水率为坍落度基本相同时基准混凝土和掺外加剂混凝土单位

6、用水量之差与基准混凝土单位用水量比。  坍落度按GBJ80测定。  减水率按下式计算WR=OWWW10?×100(%)式中WR—减水率(%)W0—基准混凝土单位用水量,kg/m3W1—掺外加剂混凝土单位用水量,kg/m3WR以三批试验的算术平均值,精确到小数点后一位。  若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差均超过中间值15%时,则把最大值和最小值一并舍去,取中间值做为该组试验的减水率。  若有两个值与中间值之差均超过中间值15%时,则该批试验结果无效,应该重做。  77、泌水率比测定⑴、泌水率的测定先用湿布湿润容积为5L的带盖筒(内径为185mm,

7、高200mm),将混凝土拌合物一次装入,在振动台上振动20s,然后用抹刀轻轻抹平,加盖以防水分蒸发,试样表面应比筒口边低约20mm,自抹平开始计时,在前60min,每隔10min用吸液管吸出泌水一次,以后每隔20min吸一次水,,直至连续三次无泌水为止,每次吸水前5min,应将筒底一侧垫高约20mm,使筒倾斜,以便于吸水,吸水后,将筒轻轻放平盖好,将每次吸的水都注入带塞的量筒,最后计算出总的泌水量,准确至1g,并按下式计算泌水率B=GwGWVw)(/×100(%)Gw=G1-G0式中B—泌水率,%Vw—泌水总质量,gW—混凝土拌合物的用水量,gG—混凝土拌合

8、物的总质量,gG1—筒及试样的质量,gG0—筒质量,

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