密炼作业指导书范文.doc

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1、密炼作业指导书范文　　无锡优可橡胶科技有限公司G-MaxRubberTechnologyCo.,Ltd文件编号P2-3-01文件类型?一阶?二阶?三阶文件名称密炼作业指导书性质?制定?修改?作废发行日期xx.08.02发行份数1版次1文件核准及分发表发行部门名称拟定审查核准文管中心生产课会签（核准后载入电脑系统资料库内，各单位可经由网路查阅）部门份数会签部门份数会签生产课1修订状况版次发行日期版次发行日期版次发行日期1xx.08.02文件名称密炼作业指导书文件编号P2-3-01文件变更一览表页数修订版次发行日期文件变更内容修改前修改后文件名称密炼作业指导书文件编

2、号P2-3-01版次1页数1/5　　一、目的让所有操作人员能统一作业标准，使生产过程控制规范化，保证全过程的安全和质量。　　二、范围用于75L线和55L线密炼机的作业指导。　　三、用语定义无　　四、权责4.1严格按照操作指导书规范作业，安全第一。　　4.2做好设备日常保养维护，确实点检，发现问题及时报告上级主管。　　五、流程图文件名称密炼作业指导书文件编号P2-3-01版次1页数2/5负责单位作业流程图使用表单配料课配料课生产课生产课生产课生产课生产课生产课生产课生产课生产课领料单生产原料分料单、生产准备检查表、密炼机投料前物料检核表、密炼机生产条件记录表设备点

3、检表、导胶机生产条件记录表出片开炼机生产条件记录表冷却机包装条件记录表冷却机包装条件记录表混炼胶性能检测报告混炼胶入库单生产前准备工作开机前工艺设置密炼开机卸料（测温）回正卸料槽密炼完成核对物料设备点检文件名称密炼作业指导书文件编号P2-3-01版次1页数3/5　　六、内容6.1清扫、清洁6.1.1生产不同产品时（含同一产品之A炼、B炼）需彻底清洁，可用布擦、去油渍、气枪吹。　　6.1.2.料槽、Z型输送斗清洁。　　6.1.3压锤底部、四周清理时压锤要适度下降，快速（瞬间）点击压锤强制下压铵钮，注意不要压到水管，要在离水管上方30mm时停止压锤下降，以防损坏设备

4、。　　6.1.4.投料口，投料槽壁、集尘吸风口及压锤杆。　　6.1.5料车、地面、操作台等设备进行清扫、清洁。　　6.2生产前准备工作6.2.1劳保用品手套、袖套、防尘服、口罩、胶鞋、护目镜、洗手液（肥皂）。　　6.2.2用具类:扫胶刷子、测温仪、手电筒、扫把、专用胶鞋。　　6.2.3生产表单“密炼机点检表”、“密炼机投料前物料检核表”、“密炼机生产条件记录表”、“密炼机设备生产问题回馈表”。　　6.3投料前核对物料6.3.1.依“密炼机投料前物料检核表”对照料车上物料排列，按投料顺序检查物料品名、重量、编号，填写“密炼机投料前物料检核表”车次及内容。　　6.3

5、.2.每个投料袋上有用红笔打“?”是配料班检查确认ok后的标记，若无此标记，则视为配料班未曾核料，请退回配料班重新确认。　　6.3.3随机抽查配料正确性抽查数量记录于“密炼机投料前物料检核表”中，每车次包数正确的，则打“?”，签名后第一时间交主管复查，经主管复查签名后方可生产。　　6.3.4.生产Ｂ炼胶时，一个托盘是多少车胶料，就配相应的硫化剂一起进入密炼室，一车Ａ炼胶上面要配放一盆硫化剂，且硫化剂编号与车次编号相同。　　6.4设备点检6.4.1.根据“密炼机点检表”步骤进行全面细致地逐一核对，检查正确后在点检表上打“?”签名后第一时间交主管复查，经主管复查签名

6、后方可生产。　　文件名称密炼作业指导书文件编号P2-3-01版次1页数4/56.5开机前6.5.1.开机前必须全面做好机台及地面清洁卫生，清理机器周围妨碍设备运转的杂物。　　6.5.2.打开风、水、汽阀门，启动空压机，打开集尘设备，按三点组合下面弹簧按钮排掉水汽。　　6.5.3将料槽倒出，看料槽内有无杂物，槽内两边夹缝是否有残余胶料。　　6.6开机6.6.1.料槽倒出，转子转速调至“0”.6.6.2确认料槽内是无杂物后，启动主马达，转子转速前30秒运转1-2转。　　6.6.3回正料槽，转子转速调至10转，运转1分钟，油温预热至50℃（仅限冷机时）。　　6.7工艺

7、设置6.7.1自动程序（依工艺卡）6.7.2进入界面按→按密码→设定程序6.7.3.第一段→时间或温度→压盖上，料门上6.7.4第二段→时间或温度→压盖上，料门上6.7.5.第三段→时间或温度→压盖停止，料门下6.7.6第四段→时间或温度→压盖停止，料门下6.7.7第五段→温度→生产排程（车次）→冷却设置→存入→返回投→料后按自动键→开始进行6.7.8手动根据工艺卡之温度、时间、进行人工手动操作。　　（图6）6.7.9纠错如自动程序发生错误时，可改为手动操作。　　6.7.10设置转子转速、压锤压力、水温控制系统。　　6.8.密炼6.8.1按“加压盖上”将压锤升起

8、准备投料。　　6.8.2