工程作业指导书0.doc

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1、工程作业指导书0　　工程作业指导书补偿器制作安装指导书目录补偿器制作安装指导书补偿器制作安装指导书1适用范围本工艺适用于各类工业，暖卫管道补偿器装置的制作、安装。　　2引用标准《工业金用管道工程施工及验收规范》GB50235-97《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-89《采区与卫生工程施工及验收规范》G8244—823施工准备管道的预拉伸(或压缩)必须符合设计规定，预拉伸前应具备下列条件1)预拉伸区域补偿器制作与安装管道补偿器按管道伸缩的补偿方式分为自然补偿和补偿器补偿两种形式，前者是利用管道上L型、Z型转角具有弹性变形

2、能力的补偿；后者是利用专用的补偿器进行补偿。　　4.1自然补偿器的两种形式L型、Z型补偿器的结构尺寸由设计计算决定，并在图纸上用固定支架设置，明确表明。　　4.2补偿器的安装4.2.1方型补偿器的制作与安装a)方型补偿器的制作其技术条件和具体尺寸规定如下1)公称直径≤150mm，用冷弯法弯制；公称直径＞150mm，用热弯法弯制。　　2)焊接弯头为1~1.5Dg。　　3)制作时最好用一根无缝钢管煨制，弯曲半径取R=4D(D一管子外径)，当补偿器尺寸较大，用一根管子制作长度不够时，一股是煨成“门”形弯做补偿器的水平臂，再配以两个90度

3、弯管组合成方形补偿器。　　4)补偿器组装时，接口焊缝应用在两垂直臂的中心位置，当管径小于200mm时，接口焊缝可与垂直臂管轴垂直；用拉线法严格检验组装质量，防止产生扭曲。　　两垂直臂补偿器制作安装指导书应相等，允许偏差为±10mm，平行臂长度允许们差为±20mm，4个角均应是90度，并应在一个平面填料式补偿器的安装1)应与管道保持同心，不得歪斜或错位。　　2)导向支座应保证运行时自由伸缩，不得偏离中心。　　靠近补偿器的两侧，至少各有一个导向支座。　　3)应按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量，剩余收缩量可按下式计算

4、，并允许偏差为±5mm。　　S＝So=tl-tO/t2-tO式中S——插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩（mm）So——补偿器的最大行程(mm)tO——室外最低设计温度(℃)tl——-补偿器安装时的温度t2——介质最高设计温度4)插管应安装在介质流入端。　　5)填料石棉绳应涂石墨粉，并应逐圈装入逐圈压紧，各圈接口应相互错开。　　4.2.3球形补偿器安装补偿器制作安装指导书安装球形补偿器应符合下列要求a)各部尺寸应符合设计规定，球体、密封圈及球壳间应有良好的密封性。　　b)转动灵活，工作平稳可靠，无卡涩现象。　　c)在与两管道连接的，应

5、以设计补偿量的1.1倍进行伸缩试验，不得有异常现象。　　d)球形补偿器安装前，应将球体调整到所需角度，并与球心距管段组成一体。　　c)球形补偿器的安装应紧靠弯头，使球心距长度大于计算长度。　　f)球形补偿器的安装方向，宜接介质从球体端进入，偏差为±lOmm，并填写“管道补偿装置安装记录”。　　g)垂直安装球形补偿器时，壳体端应在上方。　　h)球形补偿器的固定或滑动支架，应按照设计规定施行。　　I)运输、装卸球形补偿器时，应防止碰撞，并应保持球面清洁。　　4.2.4波形补偿器安装安装波形补偿器应符合下列要求a)补偿器的型号、规格、材

6、质、补偿量及其配套支架等应符合设计规定。　　b)按设计规定进行预拉伸(或压缩)，沿圆周检查，应受力均匀，变形量一致，其标准不应超过预拉伸(或压缩)量的5％。　　c)波形补偿器多用于工作压力不超过0．7Mpa，温度为-30~45℃，公称通径大于lOOmm的管道上。　　d)波形补偿器安装前也应进行预拉或预压，其预拉或预压应当在平地上进行。　　作用力应分2-3次逐渐增加，尽量保证各波节的圆周面受力均匀，拉伸或压缩量的偏差应小于5mm。　　当拉伸或压缩达到要求的数值时，应立即安装固定。　　e)波形补偿器内套肓焊缝的一端，水平管道应迎介质流

7、向安装，垂直管道应置于上部，波形补偿器与管道保持同心，不得偏斜。　　绞链转动应与位移的平面一致。　　f)严禁用补偿器来调整管道安装的偏差，以免影响补偿器的正常功能。　　g)吊装波形补偿器时，不能把吊索绑扎在波节上，由壳体瑞流出方同安装。　　h)严禁使补偿器受到电焊的电弧擦伤及其他机械损伤，也不得使焊渣飞进到波壳上。　　I)安装波型补偿器时，按要求预拉呻或压缩后应设置临时固定支撑，恃管道正式固定后予以拆除，同时将限位装量调整到规定的位置，确保有充分的补偿能力。　　J)波型补偿器的临时支撑拆除后，只允许承受轴向力，不得横向受力。　　补

8、偿器制作安装指导书k)波形补偿器的保护螺柱在预拉前不得拆除，在预拉伸时应相应松开或拆除，使之协调。　　4.2.5补偿器吊装补偿器一般宜整体吊装就位，吊装过程应满足下列要求。　　a)在捆绑绳扣时，应准确掌握补偿器的重心，保持就位时有正确的方位。　　b