光伏电池片丝网印刷SOP.doc

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1、丝网印刷SOP一、丝网印刷结构图二、印刷参数和调整。1、硅片厚度。一般设置为0.18mm—0.2mm，是指承印物的厚度，稍微影响丝网间距。2、丝网间距（sanp-off）。决定网版距离硅片的距离，间距大时印刷重量重，间距小时印刷重量轻。调整范围是0.5mm—1.5mm。3、印刷压力（park）。决定刮刀在网版上施加的压力，影响印刷重量，压力大时印刷重量轻，压力小时印刷重量重。调整范围0.2mp—0.3mp。4、背压。决定刮刀下刀速度。背压大时刮刀下刀速度快，背压小时刮刀下刀速度慢。背压太大时，容易造成压版隐裂。调整范围0.10-0.20mp5、印刷速度（prin

2、tspeed）。决定印刷时的刮刀运行速度，速度高时印刷重量重，速度慢时印刷重量轻，但对印重影响较小。调整范围150-250mm/s。6、回墨速度（floodspeed）。决定回墨刀运行速度。调整范围350—600mm/s。7、刮刀深度（down-stop）。决定印刷时的刮刀下降高度。在印刷机上不可见，受气缸控制。可通过调整气缸供气量解决。三、印刷异常描述和解决1、虚印。外观上，肉眼从侧面观察，可以看到局部颜色偏暗；显微镜观察，可以看到局部印刷高度明显偏低。可到导致虚印的原因有：A.网版制作异常，局部曝光不佳，在印刷后的电池上形成局部虚印。一般，如果在刚换上网版时

3、，就出现局部规则性虚印，且每片都出现，即可判断为网版异常。更换另外一块网版即可。A.网版局部堵网严重，导致透墨不佳，在印刷后的电池上形成局部虚印。一般，出现在印刷图形的边缘，且在网版使用一段时间后出现。使用无尘布蘸松油醇擦拭网版，然后使用试印纸2次，将网版上残余松油醇擦拭干净即可。B.刮刀不水平，导致印刷厚度不均匀，在印刷后的电池上形成局部虚印。一般，在电池上表现为图形规则的虚印，且面积较大。重新较刮刀水平即可解决。C.刮刀深度太低，导致网版上印刷后刮刀刮不干净浆料。在印刷后的电池上形成局部虚印或大面积虚印。D.回墨刀过高或不水平，导致浆料无法覆盖全部印刷图形，

4、一般为大面积虚印。添加适量浆料或是适当下调回墨刀可以解决；若是一个工位大面积虚印则为回墨刀不水平，需要重新校正回墨刀水平即可。1、断线。A.网版制作异常，局部乳剂未清洗干净，导致印刷后在电池细栅线上形成局部断点，显微镜可以观察到该区域无浆料覆盖。如使用无尘布蘸松油醇擦拭网版无法解决，即可确认网版异常，更换网版后可解决。B.网版使用过程中网孔被浆料堵塞，导致印刷后在电池细栅线上形成局部断点，使用无尘布蘸松油醇擦拭网版，然后使用试印纸2次，将网版上残余松油醇擦拭干净即可。C.硅片表面不洁净，有粉尘，导致印刷后在电池细栅线上形成局部断点。需要加强前道气枪吹扫，并要求P

5、E进行炉管吹扫或清理。2、图形偏移。A.网版制作异常或受损伤，导致网版局部张力降低，形成图形偏移或印刷图形局部扭曲。将网版调转180度重新装上后，随网版位置变化而变化，并且换下清理后使用张力计可以检测到张力异常，该类型可以通过更换网版来解决。B.校准异常，导致硅片位置偏移，印刷后图形偏移。重新校准后即可解决。C.本身硅片尺寸异常，通常为硅片角度偏移，与正常硅片重叠对比可以明显看出角度存在偏差，此类异常直接反馈硅检停投或是让步放行。3、隐裂和压版。A.硅片表面不洁净，有小颗粒的硅或其他东西粘在硅片表面，导致印刷后出现碎片，严重的造成网版破损。需要加强上料前气枪吹扫

6、，并且打扫清理印刷台面和行走臂。A.干浆料，有干浆料在印刷时受刮刀挤压，将硅片压破。比较难以确认，通常吹扫和清理台面无效时，可将网框内浆料铲出，重新添加浆料。铲出的浆料，重新添加稀释剂搅拌后再使用。1、沾污。A.浆料烘干不充分导致的，可适当提高烘干温度。B.皮带或搬送块表面脏污，使用酒精无尘布擦拭即可。2、局部凸起A．网版针孔，导致印刷时出现局部浆料堆积。更换网版即可解决。B．履带有机物沾污过多，导致电池背场烧结不良，产生铝刺。清洗履带，无效时打磨履带。以上均无效，考虑更换新履带3、粗点粗线A．垂直细栅线方向，肉眼可见一整条粗点组成粗线。可能原因是硅片线痕或者印

7、刷头抖动，使用显微镜可观察到硅片表面是否有线痕，如无线痕，则为刮刀抖动导致。B．相同位置连续出现粗点。可能为网版上有干浆料，擦拭网版可解决。或者为断线后或者掉线后补断线导致，该种需通知生产，注意修补方式或者停止修补。C．位置不固定，出现粗点情况比较随机。可能为脏污导致，需擦拭后道台面，搬送块，皮带，如无效时，需要清理印刷台面真空气孔。D．同一区域，不连续出现。可能为回墨刀位置偏低，回墨时将少量浆料挤出导致下次印刷时局部浆料过多，引起局部粗线粗点；也可能为网版内浆料中掉入干浆料导致，只要将网版内对应区域的浆料全部铲出，加入新浆料即可，铲出的那部分浆料过滤后方可使用

8、。一、停线处理1、暂时停