注塑机操作规程.doc

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1、XXX电子科技有限公司☆内部管理文件☆编号:WI-006-4制定日期:2012-02-12修订日期:2013-4-5版本:1.0页次:01OF01注塑机作指导书使用工具:模具车,内六角扳手,开口扳手流程操作步骤作业准备1、检查供料系统原材料供应是否正常2、准备好注塑成型所需要的工艺文件及记录表格3、检查机械手、传输带是否能正常运行4、领班安排好操作本机台的操作员工并做适当辅导5、操作工准备好所需要的盛装产品的容器及包装材料6、操作工清理机械手传输带及自己的工作桌面安全要求1、上岗前必须按规定穿戴劳动防护用品2、不允许衣服不整及穿拖鞋进入生产车间3、遵守《注塑车间安全

2、操作规则》4、新员工入职后一周内做注塑车间“6防”安全培训5、精神状态不佳或酒后不允许上岗开机步骤1、技术员开启注塑机,按照工艺参数设定温度,给注塑机加热30分钟2、按照生产安排表要求进行架模具3、调整开模位置及机械手位置,机械手定位位置与开模位置保持5—10厘米4、调整机械手夹具位置与产品料杆位置相对应5、检查注塑机、机械手各部件零件是否松动再开机生产作业步骤1、根据不同的产品准备好包装袋或吸塑盒2、使用全自动机械手将产品从模具中取出传递到工作台面上3、根据产品的型号进行分拆、分类4、检查产品外观是否有缺胶、披锋、花纹等不良现象5、良品与不良品分类包装、分区放置并

3、做好标示质量控制1、要求操作员每10模具产品对产品外观自检一次2、自检过程中若发现缺料、飞边、毛刺、油污、封洞等严重问题要作摘除并丢入粉碎机3、若是持续的质量异常问题应该报告给当班技术员解决4、当班巡检查每班次对产品抽样送至测试部作性能实验,若性能异常应该立即报告给技术员5、对于持续时间超过一个班次未能解决的质量问题,质量主管应该协调多部门讨论分析解决应急计划1、发现设备问题应该立即当班班长或车间主管2、发现不安全因素应该立即报告当班机修或车间主管3、若发现已经生产完毕的产品中混入不合格品,检验员应该立即标示“不合格”,由操作人员负责返工4、若发生停电、火灾等情况,

4、班长应该组织员工疏散到车间外面安全区域维护要求1、不允许塑料粒子、扎带、包装材料等掉落在地面上2、不用的工具及工装要及时撤离,需要的要放在合理的位置上3、设备及地面要保持清洁4、设备部对注塑机、粉碎机、机械手各部件做到日、周、月三级保养核准审核作成

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