数控机床名词解释.doc

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1、1-1．名词解释：数字控制NC:利用数字化信号对机床运动及其加工过程进行自动控制，如铣床车床加工中心线切割机以及气割机等自动控制系统中。计算机数字控制CNC:在制造数控系统时通过程序代码形式存入计算机，在cnc机床关机时存在只读存储器里数控机床：采用数字程序控制系统的机床点位控制系统：是指数控系统只控制刀具或机床工作台，从一点准确地移动到另一点，而点与点之间运动的轨迹不需要严格控制的系统直线控制系统：直线控制数控机床的特点是不仅要求具有准确的定位功能，还要求从一点到另一点按直线运动进行切削加工，刀具相对于工件移动的轨迹是平行机床各坐标轴的直线或

2、两轴同时移动构成45°的斜线。轮廓控制系统：轮廓控制数控机床的特点是能够对两个或两个以上的坐标轴进行连续的切削加工控制，它不仅能控制机床移动部件的起点和终点坐标，而且能按需要严格控制刀具移动的轨迹，以加工出任意斜线、圆弧、抛物线以及其他函数关系的曲线或曲面。开环伺服系统：开环控制数控机床不带位置检测反馈装置，通常使用功率步进电动机或电液马达作为执行机构，数控装置输出的脉冲通过环形分配器和驱动电路，使步进电动机转过相应的步距角，再经过减速齿轮带动丝杠旋转，最后转换为移动部件的直线位移。其反应快，调试方便，比较稳定，维修简单。但系统对移动部件的误差

3、没有补偿和矫正，步进电动机的步距误差，齿轮与丝杠等的传动链误差都将反应到被加工零件的精度中去，所以精度比较低。此类数控机床多为经济类机床.闭环伺服系统：闭环控制数控机床带有检测反馈装置，位置检测器安装在机床运动部件上，加工中将检测到的实际运行位置值反馈到数控装置中，与输入的指令位置相比较，用差值对移动部件进行控制，其精度高。从理论上说，闭环系统的控制精度主要取决于检测装置的精度，但这不意味着可以降低机床的结构与传动链的要求，传动系统的刚性不足及间隙，导轨的爬行等各种因素将增加调试的困难，严重时会使闭环控制系统的品质下降甚至引起震荡。故闭环系统的

4、设计和调试都有较大的难度，此类机床主要用于一些精度要求较高的镗铣床，超精度车床和加工中心。半闭环伺服系统：半闭环控制数控机床与闭环控制不同的是，检测元件安装在电动机的端头或丝杠的端头。该系统不是直接测量工作台的位移量，而是通过检测丝杠或电动机轴上的转角间接地测量工作台的位移量，然后反馈给数控装置。显然，半闭环控制系统的实际控制量是丝杠的转动，而由丝杠转动变换为工作台的移动，不受闭环的控制，这一部分的精度由丝杠-螺母副的转动精度来保证。其特点是比较稳定，调试方便，精度介于开环于闭环之间，被广泛采用。数控装置：由cpu，存储器，总线，输入输出接口和

5、相应软件构成的专用计算机。它接受信息后经过译码，轨迹计算，补差运算和补偿运算再给各个坐标的伺服驱动系统分配速度位移，指令。数控系统：能按照零件加工程序的数值信息指令进行控制，使机床完成工作运动并加工零件的一种控制系统数控机床的可控轴数:可控轴数（坐标数），指机床可独立运动的自由度数，能够控制的坐标轴数目。联动轴数:联动轴数，指机床可同时到达空间一点的坐标数。定位精度：数控机床工作台等移动部件的实际运动位置和指令位置的一致程度，其不一样的差值即为定位误差。重复定位精度:相同的操作方法和条件下，多次完成规定操作后得到结果的一致程度。是一般呈正态分布

6、的偶然性误差。分辨率和脉冲当量:分辨率是可以分辨的最小移动间隔。脉冲当量：数控装置每发出一个脉冲信号，机床位移部件所产生的位移量。1-2.数控机床由哪几部分组成，试用框图表示各部分之间的关系，并简述各部分的基本功能。数控机床的基本组成应包括程序载体、数控系统、伺服系统、检测与反馈装置、辅助装置和机床本体.程序载体是用于存取零件加工程序的装置.数控系统主要由输入装置、信息处理和输出装置3个基本部分构成。根据输入的零件加工程序进行相应的处理，然后输出控制命令到相应的执行部件(伺服单元、驱动装置和PLC等)，所有这些工作是由CNC装置内硬件和软件协调

7、配合，合理组织，使整个系统有条不紊地进行工作的。CNC装置是CNC系统的核心。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大、整形处理后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。检测与反馈装置有利于提高数控机床加工精度。辅助装置是把计算机送来的辅助控制指令经机床接口转换成强电信号，用来控制主轴电动机起停、冷却液的开关及工作台的转位和换刀等动作。数控机床的本体指其机械结构实体。它包括主传动系统、进给传动系统、床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、刀架、自动换刀装置等机械部件.1-4.从NC系统、联动轴数、伺服系统、机床来看，NC机床各

8、分为几类，它们各用于什么场合？