深孔钻加工难题的解决方案.doc

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1、深孔钻加工难题的解决方案【首席技术支持赖永智;整理校对张艳雷技术指导总工程师张刚、张杰;】【出于对客户的尊重及隐私保密,文中案例所涉及公司名称及油品牌号全部隐去】摘要:深孔钻工艺分析;当前匹配油品常见问题及相应对策;硫化添加剂的筛选关键词:“四球机-线性理论”;深孔钻切削油;非活性;硫化脂肪酸酯;硫化猪油;硫化烯烃;在现代机械加工中,通常把加工孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻切削力分布均匀,分屑、断屑性能好,钻削平稳可靠,钻削出的深孔直线性好,是机加工发展中不可忽略的一环。一、加工工艺分析深孔钻削加工时,散热和排屑困难,且因钻杆细长而刚性差,易产生弯曲和振动。一般

2、都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑,如果润滑冷却介质选用不当,则很容易出现以下问题:1.烟雾大2.排屑不顺畅3.钻头磨损快市场上深孔钻切削油种类繁多,和传统切削油相比,配方基本一样,只是粘度上有所区别。面对这些问题,我们只要科学的分析各个工艺的加工特点,清晰的了解氯、磷、硫三大极压抗磨添加剂的作用机理,就能够做到在金属加工各工艺中扬长避短、准确运用。深孔钻削虽然属于切削工艺,但和传统切削又有所不同,在实践当中发现:传统切削在加工时,多把刀具同时工作,各个进程的扭矩不同。而深孔钻削在加工初期,钻头和工件一接触,压力就达到2000N左右,温度瞬时增高,要求所选油品粘度要低,渗

3、透性要好,冷却性要好、排屑要顺畅;加工结束时压力大约在4000N左右,如果所选油品的极压值(PD)低于4000N或者油品中极压剂释放速度慢的话,那么冒烟、钻头磨损快就是必然的了,所以选择的极压剂只要粘度低、极压抗磨性高,运用“亿达渤润-线性理论”①,检测油品在2000N—4000N这个关键作用区间能否迅速释放就可以了。二、添加剂的选择随着金属加工工艺不断的发展,硫化极压抗磨添加剂在金属加工油领域的主导地位越来越明显,可满足深孔钻工艺要求的硫化极压抗磨添加剂并不多见。亿达渤润石化经过大量的四球数据分析、多年的一线操作经验积累以及终端使用客户的良好反馈,确定YD-3015(硫

4、化脂肪酸酯)是调和深孔钻切削油最理想、最有效的硫化添加剂。深孔钻加工工艺,选用国标石蜡基基础油,YD-3015只需添加4%~7%(与所选基础油的“感受性”②有关,),粘度调整到10~15③(40℃为准),不需再复配其他极压抗磨添加剂,足以满足生产。附图是以YD-3015调和的深孔钻切削油和某进口品牌深孔钻切削油(2000N---4000N关键作用区间)的四球数据图YD-30156%+汉地阳光70N余量这个波动是四球形成磨斑时,四球机液压系统自动补偿实验力;磨斑形成后,实验力回复恒定,曲线也就趋于平稳。摩擦力:12,5磨斑:0.8mm1.5s以前,油品的物理油膜承受了200

5、0N的力,1.5s—4.5s这个区间物理油膜失效而化学油膜尚未完全形成,这个波动是整个润滑过程最为薄弱的环节,也是磨斑形成的阶段,4.5s以后,硫化膜形成,曲线平稳此压力下,摩擦系数、摩擦力不再显示,曲线平稳,四球一接触,就达到了硫的释放条件,化学保护膜迅速形成磨斑:0.95mm随压力、温度增大,硫的释放越来越明显,此处波动越小,时间越短说明油品性能越好磨斑:1.12mm某进口品牌深孔钻切削油2000N的压力下,摩擦力曲线先有一个小的峰值,随即再次上升,说明当前的温度达不到油品中有效成分完全释放的条件,摩擦力持续上升,以便积聚足够的温度,直到实验结束,摩擦力都保持上升的趋

6、势,说明有效成分还未完全释放,磨斑主要是在这个阶段形成的;平均摩擦力:15.496N;峰值:20N磨斑:0.99mm此压力下,曲线平稳,四球一接触,就达到了硫的释放条件,化学保护膜迅速形成平均摩擦力:20.268N磨斑:1.24mm随压力、温度增大,硫的释放越来越明显,此处波动越小,时间越短说明油品性能越好磨斑:1.31mm实验力2000N3000N4000NYD-3015磨斑/摩擦力0.8mm(12.5N)0.95mm1.12mm某品牌深孔钻油品磨斑/摩擦力0.99mm(15.496N)1.24mm(20.268N)1.31mm三、总结亿达渤润石化从油品使用者的角度出发

7、,总结出了深孔钻切削油的配方体系,颠覆了原有深孔钻切削油的配伍方案,最终被广大调和企业及终端客户认同并采用,帮助大家达成了降本提效的目标。并制定了相关深孔钻切削油的质量检测标准,此标准对整个金属加工行业发展具有重要的指导意义,是油品开发、油品质量提升、加工效率提高的标杆。备注:①“亿达渤润-线性理论”在《润滑油品导购》2015年第四期<“亿达渤润-线性理论”在金属加工油领域的重要意义>一文中有详细介绍。②感受性:基础油与添加剂、添加剂与添加剂分别复配后,起到增效或减效的作用。---在《润滑油品导购》2015年第三期“金属加工油

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