深孔(枪管)钻系统的工作原理与方法.doc

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1、深孔（枪管）钻系统的工作原理与方法作者：钻科(加拿大)有限公司由于深孔钻床的特殊性，其价格比较昂贵，对于非专业化、批量化深孔加工需求的厂家，成本明显过高。而采用普通机床改为深孔加工机床，由于其成本低、安装运作周期短以及一床多用（车削、铣削、深孔钻削、深孔镗和深孔珩磨）等优点，为许多生产厂家所接受。枪钻系统的工作原理与方法上图各部分名称如下1切削段7深孔（枪管）钻钻头2切削点8钻身中心雾化混合气信道3磨光面9喷嘴4雾化混合气通道10旋转之钻头/夹持套筒5被切削工作物11工作母机主轴6切削冷却液与空气混合雾化装置12切屑与雾化混合气回收信道深孔（枪管）钻切削系统的操作步骤步骤一先将切削冷却液以1

2、比10的比例混合妥当后，注入切削冷却液储存箱内。步骤二预先在工作物上钻出一精度为+0.001英吋(0.0254mm)/-0的导引孔，深度为钻径之二分之一；注意：该孔径绝对不能小于钻头直径。步骤三确认钻头被牢固地锁紧在夹持套筒里，并稳固地连接于主轴上；同时对好切削中心线。将切削冷却液储存箱与喷嘴接合并连接到工作母机上。步骤四将钻刃尖端伸入导引套或导引孔内，但不可使尖端碰触及导引套或导引孔的底部步骤五开启滑动或双重阀门，调整雾化混合气至适当状态，选定适当的进刀速度与转速。步骤六激活主轴与进刀，确使切屑稳定和连续性的产生。若金属屑呈裹起状，请立刻降低进刀速度。在切削过程中，持续不断地检查钻刃是否磨

3、损，在退刀时，应先停止主轴转动。普通机床改造为深孔钻机对原有机床的要求不高。改造时，不改变原机床的性能及结构。只需加装一套枪钻系统（冷却雾化系统和夹持套筒、选用枪钻）就行，对于转速较低的机床，有的需要加装增速器。改装后的机床拆除深孔枪钻系统后，不影响原来机床的使用。驱动柄夹持套筒本公司备有尺寸齐全、适合传统式或新式CNC等机床使用的一系列“驱动柄夹持套筒”。同为减少您购买太多单一尺寸驱动柄夹持套筒而增加成本，提供多种“标准型减缩式套筒”供您弹性选择。切削冷却液雾化系统切削冷却液及其雾化系统，是深孔精密切削加工不可或缺的环节；加工过程中可以根据钻削尺寸的不同，调整配合不同的油液输送压力，通过贯

4、穿钻头全长的中心输送管道，将冷却液强制输送至切削点，以达到冷却刀刃、润滑刀肩的效果，并将切屑强制带出工作物之外。DM3000型切削冷却油雾化系统如图DM3000、DM2000型切削冷却油雾化系统的采用，有利于改善加工刀具的工作环境、提高加工精度，是一种经济实用的选择。同时该系统还适用于多种机床，如手动机床、研磨机床、加工中心等。北京总部:北京市南三环中路小铁营10号,恒松园1号楼902室电话:86-10-8767365187673652传真:86-10-87673653邮编:100075(end)