焊接施工方案.doc

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1、目录1概述22锅炉的主要工作参数为23编制依据24焊接主要施工机具25主要管理人员配置和劳动力计划46主要施工方案和重大技术措施47施工质量管理98焊接质量标准和质量目标99安全文明和环境施工管理1010危险源辨识《附表》1111概述本工程为沧州中铁装备制造材料有限公司煤气发电锅炉安装工程，锅炉为2台额定蒸发量为85t/h自然循环煤气锅炉。锅炉采用唐山信德锅炉集团有限公司XD—85/5.29-Q型次高温次高压、单锅筒横置式，自然循环，π型布置、全悬吊结构锅炉。1锅炉的主要工作参数为锅炉额定蒸发量：85t/h给水温度：1

2、50℃额定蒸汽压力：5.29Mpa额定蒸气温度：4850C排烟温度：1350C运转层标高：7000mm锅筒中心标高：25000mm水压试验压力：7.23Mpa2.1焊接工程量简介：锅炉钢结构焊接、本体受热面管道及连通管焊接、给水系统管道焊接，主蒸汽管道焊接等。2编制依据3.1沧州中铁装备制造材料有限公司煤气发电工程《施工组织总设计》。3.2唐山信德锅炉厂提供的图纸及资料。3.3《火力发电工程施工组织设计导册》。3.4《电力建设安全工作规程》。3.5现有的焊接施工所需图纸、计划及方案。3.6电力建设施工及验收技术规范（火

3、力发电厂焊接篇）DL/T869－2004。3.9《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996年版。3.10《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。3焊接主要施工机具4.1焊接主要施工机具一览表序号设备名称型号规格单位数量备注1逆变焊机ZX7-STG台152焊条烘干箱ZYHC-60台13除湿机DH-825C台1焊条房专用4.2工程主要工器具表序号设备名称型号规格单位数量备注1对讲机部3现场指挥2氩弧焊枪QQ-85/150-1把203角向砂轮机Ф100台154焊条保温筒5kg装个105电焊钳300A把306电焊钳500A把307

4、热电偶K根38温度补偿导线K米1509电缆（铜芯）16mm2米600热处理专用、耐压500V10履带加热器各种规格块4011烤把把2焊前预热用12割刀G01-100把613氩气表AF15L个2014氩气皮管米30015氧气表个1018乙炔表个1021万用表500型只122头盔面罩个3023电焊线25mm2米10003.3主要消耗材料使用计划序号设备名称型号规格单位数量备注1油性笔白色支30焊口编号2油性笔黑色支30焊口编号3电极夹头Ф2.5个304角向砂轮片Ф100片3005黑玻璃片1006白玻璃片2407电焊手套副6

5、08绝缘胶布卷701主要管理人员配置和劳动力计划5.1质量管理机构质保工程师公司焊接质检材料管理资料管理无损检测项目质检班组质检5.2施工管理机构项目经理安全专职材料管理资料管理无损检测质检班组管理5.3劳动力计划焊接班长1名焊接班技1名合格焊工10名焊材管理1名2主要施工方案和重大技术措施6.1焊接措施6.1.1焊口对口方法及要求为保证焊接质量并获得平直匀称的焊缝，可以采用下列方法对口：管道对口夹具（包箍、小管对口钳）和采用定位焊（大径管）一般情况下使用管道夹具进行定位对口（如小管对口），6.1.1.3若需预热时，预

6、热工艺应与母材的焊接工艺规范相一致；采用氧－乙炔火焰加热，必须温度均匀分布，避免焊接接头表面局部过热。6.1.1.4点焊时采用的焊材和焊接工艺与正式施焊时相同，一般情况下搭桥采用手工电弧焊，楔形块采用氩弧焊点焊。点固焊后应检查各个焊点质量，发现有缺陷应立即清除，重新进行点焊。6.1.1.5当完成根部焊道并填充多道电焊后，方可用砂轮机磨掉搭桥或楔形块，并磨平点焊区域，不允许损伤管材表面。任何情况下均不允许用外力打掉搭桥或楔形块。6.1.1.6结构坡口加工及对口尺寸如下图：d235od0~10~2d5d2~4搭接角接对接6

7、.2焊接要求6.2.1任何管道对口后焊工都要认真检查认可，不合格的对口装配焊工应拒绝施焊。厚壁大径管应由质检员或工程师检查认可后方能进行氩弧焊打底焊接，且在打底结束之前，应留一检查孔，焊工认真检查焊缝根部无缺陷后再完成打底。6.2.2合金小口径焊口打底后应及时进行盖面，一般不允许连续打底多个焊口再进行盖面，凡打底的焊口必须当天焊完。6.2.3含Cr量大3％或合金总量≥5％焊口及不锈钢焊口，内壁应充氩气保护。6.2.4对于管径≥219mm的氩弧焊的焊接顺序按下图进行：ⅣⅢⅡⅣⅠⅡⅢⅠb.垂直固定a.水平固定说明：图中Ⅰ～

8、Ⅳ表示氩弧焊打底时的先后顺序6.2.5为减少焊接变形和焊接缺陷，直径大于ф194mm的管子和锅炉密集排管（管子间距≤30mm）的焊口宜采用两人对焊。6.2.6焊前预热焊前预热应符合焊接规范的要求，当采用Ws打底时可按下限温度降低50℃，当管子外径大于219㎜或壁厚大于20㎜时（含20㎜）时应采用电加热法预热。具体预热方法的选择以保