管道气压方案.doc

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1、1.7管道系统的压力试验采用气压试验时，应符合下列条件：a公称直径小于或等于300mm试验压力小于或等于1.6MPa的管道系统；b公称直径大于300mm试验压力等于或小于0.6MPa的管道系统；c脆性材料管道组成件未经液压试验合格不得参加管道系统气体压力试验；d不符合本条a、b的管道系统必须用气压试验时其所有的焊接接头应经无损检测合格；3.8气压试验的压力应符合下列规定：a真空管道为0.2MPa；b气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍；2、试压方法及技术措施2.1试压前准备2.1.1管道系统焊

2、接工作结束，并经检验合格，探伤报告齐全，焊逢及其他应检验的部位不经涂漆和保温。2.1.2所有仪表用一次部件已安装完毕。2.1.3所有管道管支架已经按图纸施工完毕并已完全受力经检查确认无误。2.1.4因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备仪表安全阀爆破片等应加置盲板隔离并有明显标志；管道上的安全阀、调节阀门已拆除，临时管已安装完毕。2.1.5相近试验压力的管道作为一个试压系统，系统之间试压临时管安装完毕，临时管的焊接等同正式焊口，须合格焊工操作。试压泵位置合适，便于检查。2.1.6试压盲

3、板加置完毕，位置正确，并在试压流程图上有明显标记和记录。2.1.6管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。2.1.7压力表已经校验合格，其规格满足全厂试压工作需要，其精度不得低于1.6级，表的滿刻度值应为被测最大力的1.5～2倍，被测管道的最低点和最高点各装一块。2.1.8系统管路上的止回阀方向应与进气、加压方向一致，否则需调向、拆除阀芯或拆除阀门加临时管线；试压合格后按原图恢复安装。2.1.9管道上所有的阀门的状态标识完毕，并有专人监护。2.1.10本方案经批准并与班组交底完毕。2.1.11试压区域

4、加设警戒线并设有专人看护，无关人员严禁进入。3.2强度试验3.2.1气压试验的压力应符合下列规定a真空管道为0.2MPab气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍3.2.2管道压力试验时试验温度应力值应符合下列规定a当设计温度高于试验温度时管道的试验压力应按公式1核算式中：K：系数：气体压力试验取1.15Pt：试验压力MPaP0：设计压力MPa[σ]1：试验温度下材料的许用应力MPa[σ]2：设计温度下材料的许用应力MPab气体压力试验时的应力值不得超过试验温度下材料屈服点的80%3.2.3压力达

5、到强度试验压力时，稳压10分钟。3.2.4目测管道有无变形，不变形为合格。3.2.5检查各部有无泄漏，管道支吊架有无变形。3.2.6检查管道油漆有无剥落。3.2.7检查最高点压力表不降。3.3气压试验应遵守下列规定3.3.1气压试验采用空压机进行试压，试压介质为压缩空气，试验压力为设计的1.15倍，真空管道管道试验压力为0.2MPa；当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气压进行压力试验。3.3.2严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度；3.3.3气压试验必须

6、用空气或其他无毒不可燃气体介质进行预试验，设计压力在0.6MPa以内时预试验压力宜为0.2MPa；设计压力大于0.6MPa时，应根据气体压力试验压力的大小在0.1MPa——0.5MPa的范围内选取。3.6.2气压试验的步骤及检查方法3.6.2.1打开进气阀，充气。3.6.2.2升压气压强度试验，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，则可继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形为合格。3.6.2.3强度试验合格后

7、，降至设计压力，保压不少于30min（具体时间可根据检漏时间确定）以涂肥皂水不泄漏为合格。3.6.2.4试验合格后，进行泄压，泄压要缓慢。3.6.2.5将管道复位。3.5严密性试验3.5.1强度试验合格后压力降至设计压力进行严密性试验，停压30分钟进行检查。3.5.2检查各法兰、焊缝有无渗漏。3.5.3检查各阀门有无渗漏。3.5.4检查最高点压力表不降为合格。3.5.5试压合格后，方可泄压放水，试压完后，必须先进行泄压。泄压，一般选在打压处、把打压的放水阀打开，当压力表指示“O”或接近“O”刻度时

8、，打开所有的高点放空阀（从高到低逐个打开，然后拧开进水阀），放水时要特别注意防止管内形成负压。3.7泄漏试验3.7.1根据设计要求进行泄漏性试验的管道进行泄漏性试验。3.7.2泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质压缩空气/氮气的等。试验压力为设计压力，时间为24小时。3.7.3重点检查阀门填料函，法兰或螺纹连接处，以涂肥皂水不泄漏为合格。3.7.4经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。3.8试压后的工作3.8.1拆除临时管线、压力表。3.8.2拆除临时