TD覆层与相关技术的比较.doc

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1、TD覆层与相关技术的比较（2007/3/22）通过在工件表面形成一层髙硕度的耐喀材料是提高工件耐搐，抗咬合，耐蚀等性能，从而提高其使用寿命的有效而又经济的方法，TD覆层处理技术以碳化锐覆层为例，具表面破度可达HV3000左右，较传统的表血处理方法如渗碳、氮化、镀硬骼、渗硼等表面处理的硬度髙得多，因此具右远优于这些表面处理方法的耐磨性能。几种表面处理的硬度比较工艺渗氮镀硬锯，化学镀Ni・PPVD,PCVD硬质合金（餌钢）滲硼TD覆层处理硬度(HV)120010002000-30001200-18001200〜18002800-3200镀硬钻和各类氮化（包括气体氮化，离子氮化，气体软氮化，盐浴软氮

2、化即QPQ）是应用广泛的两种表面处理方法，但在一些条件较苛刻或寿命要求很高的场合，与TD覆层处理相比，一方面这两种表面强化方法耐擀性右限,另一方面山于镀破俗的镀层打母材结合力较差，容易出现剥落。而强化层一旦磨损或镀层剥落，强化效果也就失去。物理气相沉积（PVD）,物理化学气相沉枳（PCVD）,化学气相沉积（CVD）,TD覆层处理是现代的几种表血超硬化处理方法，-其中PVD,PCVD工艺温度低，变形较小，所形成的TiN、TiCN类涂层HV可达2000〜3000,其至更高，这类技术在装饰及高速钢刀具上的应用广泛，与TD覆层处理相比，这两种方法形成的涂层与母体材料的结合力较差，实际应用屮，容易出现涂

3、层的剥落,在使用条件较为苛刻的场介，如引伸类模具，根本就无法达到满意的使用效果，甚至根本无效果。高温CVD法形成的碳化钛覆层与TD覆层处理获得的表面覆层硬度接近，并H.高温CVD法和TD覆层处理的覆层与基体都是冶金结合，具有PVD和PCVD无法比拟的膜基结合力，因此是目前最有效的表面超硬化方法。相比而言,CVD覆层的运行成木较高，后续处理也比较麻烦,其应用主要集中在硬质合金工件上。WTD覆层处理山于后续处理比较方便，因此既可以用于钢铁材料，也可以用于硬质合金。此外,TD覆层处理技术可以方便地进行多次重复处理。就抗拉伤性能而言，上述表面处理方法及材料实际上都是很优异的，只是山于耐瞎性的差别及硬化

4、层与母材的结合力大小会影响最终的使用效果。比较而言，TD覆层处理、高温CVD、硬质合金是目前最百效的解决工件表面拉伤问题的方法，有关论述请参考我公司的技术文章