制革清洁生产关键技术.doc

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1、制革清洁生产关键技术皮革化学与工程专家中国工程院院士石碧感谢协会给我40分钟的时间演讲。也非常高兴在国内、国外皮革同行朋友的面前来探讨我们的一些发展的情况和我们的理想。为什么讲循环经济这个题目呢？因为我深深感觉到，皮革就是我们国家的一个战略性的产业。我们老说一些其他的高科技、战略性产业，你想我们没有制革就没有皮鞋，没有皮鞋12亿人都要去买外国人的皮鞋的话，那是不可思议的事情。什么是战略性的？就是我们必须要发展的，这是战略性的。所以我特别高兴来讲这个主题。制革清洁技术与循环经济的发展现状与展望：主要是我

2、个人的观点，不对的我们可以再讨论，再争论。四个方面的内容：一，制革传统的治理方式；这种方式，主要就是末端治理的技术，实际现在面临一些问题，这两个问题是一致的，我把它也做一个阐述。污染的防治技术，这么一个背景下，中国人做了一些什么，技术的情况我也做一个概扌舌。最后就是我们中国制革技术与循环经济下一步的发展方向与展望，这是我个人的观点。大家知道，传统的治理方式，主要是末端的治理，客观来讲，是我们制革工业现在普遍采取的一种环保措施，现在大家都在应用成熟的技术，那么一些主要的环保上的指标，COD、BOD应该说

3、达到标准是没有问题的，如果说是单个的排放都是可以完成的。这样一种末端的治理技术，随着环保耍求的提高，它面临的问题就越来越突出。我记得主要表现在两个方面：第一，排放废水的氨氮比较难达到标准，一般来说是60—120MG/L,而我们国家的标准，一级是15MG/L,二级是25MG/L,这是我们现在而临的一个比较大的问题。第二个就是排放废水中的鎔排放。第三个问题就是污泥的处理。即使把水处理好了，也是一个问题，目前主耍的，我们国家采取的是填埋，费用比较高。场地越来越少，储存的方法，客观来说，我们制革的企业家也不是

4、很安心的，因为未來会产生什么污染还不太清楚。笫四个面临的问题，传统的治理条件下，总的来说我们用水量太大，一般的说,控制不严的话是70—120M3冰/吨原料皮。随着我国水资源缺乏问题的突出，一些地区的工业用水费用已超过10元/吨，对生产成本的影响越来越显著。第五个问题，废弃的皮渣和毛的处置问题。冃前的处置方法无偿奉送或低价卖给下游企业。这就存在这样的问题，这些废弃物包含危险固废，如果下游企业产品违法，制革企业负有法律责任。这类废弃物占原皮蛋口质质量的20—30%。针对这些问题，末端治理技术的问题，实际上

5、我们的彳亍业也关注到这个问题，近年来，我们的制革行业的同仁，特别是包括很多非常考虑环保的企业，不断的致力于相对应的技术，而且取得了重要的进展。源头削减技术：无鞍脱灰，软化技术。从源头削弱90%以上氨氮（理论效果），基本保证排放废水中的氨氮含量达标。如果90%以上的氨氮可以出去达到这个标准是可以的。这项技术我可以肯定地说，我们国家很多大型的皮革企业，已经完全开发出成熟的无鞍脱灰剂、软化酶制剂，性能与从国外进口的产品相当。（图）右边是国内的一些公司生产的基本情况都差不多。从它的氨氮的情况来说，是两种情况，

6、有一种产品是国内外都有，大家看国产的一号产品和二号产品都一样，可以达到80%的氨氮出去，技术都很成熟了。这个技术也面临一些问题，问题就是确确实实的成本会提高，提高8-10倍，应该说，我们的企业对这个是比较敏感的。但是现在的情况主耍是一些特别耍求氨氮的地方部分采用这个技术。我们和企业也算过帐，如果生产100万张牛皮的企业，成本会增加差不多100万，其实这是一个可以接受的数字。主要的发展方向，进一步开发成本更低的产品。对于氨氮国内和国外都在发展末端的治理技术，也可以解决问题。由于微生物生长消耗的一些特点，

7、要把这个COD和氨氮同时达到一个标准的话很难,国内也发展了很多专项的技术，就是不去管前面的系统,做下来以后,不是COD下来了吗，我后面加一个专门出氮的系统，这种微生物都是很现成的，只要把水拿过来以后，我再用硝化菌和填料，达到原皮的排放35MG/L足够了，就是七八个小吋。这种技术，我们内地已经有人在做了，我们的沿海都在做这个实验，没有问题。我估计废水的费用会增加一块钱。技术发展情况一我国已开发生产了适合制革污水处理的脱氮功能微生物菌剂，正在海宁、辛集等地进行运行试验。没有什么太大的问题。关于革的稳定达标

8、的技术，国内也非常的重视。比如辂糅废液分流收集、碱沉淀处理，包括园区统一处理。优点是有效降低废水锯含量。存在的问题是由于主要采取石灰作沉淀剂，沉淀物体积大，导致固废处置困难。采用有机配体捕捉废液中的鎔，采用Cr2O3重2—2.5倍的有机配体，用少量的NaOH调整PH值至6—8。值得提出的问题，对于銘糅法，制革行业应釆取“外松内紧"的态度，多种因素都有可能导致无辂糅技术成为趋势：环保压力驱动，技术发展驱动，技术性贸易壁垒驱动，消费驱动。制革污泥的处置和减量