基层水泥稳定碎石施工交底.doc

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1、4%水泥稳定碎石基层施工技术交底一、路而设计要求：路而结构组合：2cm沥青表而处治+18cm水泥稳定（4%剂量）碎石+16cm砾石土掺30%碎石。材料要求：水泥稳定基层碎石压碎值＜30%,液限＜28%,塑性指数＜17,最人粒径W31.5mm.=水泥釆用标号较低的（32.5#）,终凝时间较长（宜在6小吋以上）的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，不得使用快硬水泥、早强水泥及受潮变质水泥。基层压实度要求$97%,基层水泥稳定碎石7天无侧限抗压强度23.3MPao设计弯沉值为72,单位为0・Olmmo二、机械设备配备要求：水泥稳定碎石基层采用厂拌法施工，在拌和站配备一台带有电子计量装置的稳定土拌和设备集

2、屮拌和，自卸汽车运输，现场配备一台稳定土摊铺机半幅一次摊铺成型，两台振动压路机进行碾压，其屮有一台压路机功率不能小于20T,一台胶轮压轮机用于表而成型碾压。三、施工工艺：（1）、试验段1、在路而基层正式开工之前7天，铺筑一段200米的水泥稳定碎石基层试验路段。2、根据基层各种施工机械相匹配的原则，检验拌和，摊铺与压实设备的效率,确定合理的施工机械类型、机械数量及相互组合方式。3、通过试验段确定摊铺机的摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺,同时确定压路机的碾压顺序、碾压速度和碾压遍数等参数，以及确定混合料的松铺厚度、松铺系数、接缝处理方法等。4、确定拌和机的实际拌和能力和现场施工配合能力，

3、制定施工进度计划。5、全面检查各种材料及施工质量。6、确定施工组织及管理体系、人员、通信联络和指挥方式。7、铺筑试验段获得的各项指标或参数后，将用于指导水泥稳定碎石基层人面积施工。(2)、拌和工艺流程碎石设备调试材料试验▼搅拌缸拌和111料汁最输送水泥取样检验各项指标(2)、铺摊、碾压工艺流程养生及交通管制接缝处理监理批准施T施工放样准备底慕层必要时补水基层试验段及总结(4)、施工方法1、培土路肩基层施工前，两侧培好土路肩，土路肩高度为18cm,压实宽度不小于1.0米,路肩土必须用大型压路机充分进行压实，压实标准不能低于95%的要求，横坡不小于4%。土路肩为两侧施工，首先施工的一侧完成后，用平

4、地机将内侧超过设计位置的土刮成垂直立而，多余的土刮到路基外另一侧，后施工的一侧多余的土用人工清理到路基范围外。砾石土底基层按监理程序和质量验收标准进行验收，做到其表而平整、密实、无松散现象，其平整度、宽度、路拱度、压实度和弯沉等指标均符合规范要求，并在基层施工前底基层表而洒水保持湿润后方可施工。2、施工放样恢复设计线，直线段每20m设一桩，曲线每10m设一桩，并在半幅路而两侧路肩内设置边桩，然后打入可上下调节的铁桩，根据线路纵断高程、横坡及基层虚铺厚度和一定控制高度进行逐桩水平控制测量，挂上"301111钢丝绳，其每段长度不宜过长，以lOOrn〜150m为宜，并用紧线器具进行张紧。3、材料准备

5、施工前，根据监理工程师批准的混合料组成配合比进行准备，在施工过程屮保持稳定，未经监理批准，不得随意变更。在施工吋定期检查混合料的级配，对于不满足要求的情况及时进行调整，以满足设计配合比要求。4、拌和水泥稳定碎石基层混合料稳定土拌和设备的牛产能力不低于300t/h,混合料在各工区搅和站集屮进行厂拌°施工配合比符合设计要求并经监理工程师批复后,方可正式拌制混合料。拌和吋，设专人进行严格控制混合料的水泥剂量和含水量。施工屮水泥剂量比室内试验确定的水泥剂量增加0.5%,拌和时含水量视天气情况和输送路程远近，应比最佳含水量适当提高1〜2%,以补偿施工屮水泥及水分的损失。拌和好的混合料应做到配料准确，拌和

6、均匀，集料粒径组成以及级配范围符合混合料组成设计要求。5、运输采用车况良好的自卸汽车运输，运输能力与拌和能力相适应，并留有余地，以保证施工的连续性。同时车内混合料加以蓬布覆盖，以防止混合料表而水分蒸发过快和受到尘土污染。6、在基层料摊铺前要在路小心线处支钢模，钢模高度与基层压实厚度相同,钢模支撑耍牢固，钢模后而要有水平支撑与垂直支撑，确保在压路机碾压时不会变形移动。钢模数量不能少于350m,要满足两个碾压段的要求。7、摊铺摊铺采用半幅施工，小间用钢模板支档，摊铺采用一台摊铺机半幅一次摊铺成型，虚铺系数通过试验段确定，摊铺速度和拌和、运输能力耍相协调，尽量避免停机待料。摊铺机前而两则设专人指挥倒

7、车和清除掉落于履带下的废料。摊铺过程屮应随时横向检测钢丝线下高度，并及时调整H动找平装置，确保摊铺厚度。拌和机与摊铺机的牛产能力要互相匹配，如果拌和机的牛产能力较小时，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。在摊铺机后设专人采用方孔细筛筛撒细料消除表而粗细料离析现象，特别严重部分应铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。8、碾压混合料摊铺一段距离后，按试验段确定的碾