打叶复烤工艺流程.doc

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1、打叶复烤工艺流程三门峡质管科范1、原料准备工段:对来料原烟烟包进行预处理,对烟叶进行清理和挑选,保证符合等级纯度要求,使烟叶原料具备投产条件。2、叶梗分离工段:从准备段送来的原烟,根据烟叶特性,进行叶梗分离,叶片与烟梗均应达到质量指标,并尽量量减少造碎。3、叶片复烤段:将叶片均匀干燥到规定含水率指标。4、片烟包装段:将复烤后的片烟按一定的重量和规格包装成为成品。5、烟梗处理段:将烟梗均匀干燥到规定含水率,分选后分别进行包装。6、碎片处理段:将有关工序产生的散碎烟叶集中进行分选处理,并将碎片干燥至规定含水率和进行包装。 打叶复烤工艺1、生产备料(1)生产前

2、备料一定要按生产调度单规定的等级、数量进行备料。(2)烟叶原料进入车间应全部计量,并做好详细记录。(3)每批次投入的烟叶原料、质量、数量应符合生产规定要求,配方叶组打叶应严格按照配方要求准备原料。(4)烟叶原料按批次有序堆放,批次之间的间隔不小于1m,不得错堆、混堆、超高堆放。(5)烟叶投入生产要按顺序或配比均衡供料。(6)原烟投入车间后一定要进行检测,包括含水率、自然含砂率、包内有无霉变、异味、污染、水浸、雨淋及未经处理的虫蛀烟叶,并做好记录。(7)备料场地清洁、无杂物,远离污染源。(8)堆放在备料场的烟垛要有标识牌,注明产地、数量、等级、类别。(9)

3、需要整选的烟叶,一定要按客户要求进行整选。(10)要求原烟要进行真空回潮时,一定要尊重客户要求,烟包堆码整齐,掌握好温度和水份,回潮后的烟叶应松散柔软,保持原有色泽,叶片无潮红、水渍现象。出柜后的烟包存放时间不得超过30min,如遇设备故障应采取措施散包。2、铺叶、切断解把(1)将来料按规定要求,连续、均匀、整齐一致地铺在摆把台输送带上。(2)解把率≥80%(3)烟叶等级质量符合生产要求。(4)摆把在铺叶台上的烟把与流向垂直,叶基朝外,无重叠把,流量均匀。(5)剔除杂物、劣质把烟、霉腐烟。(6)配方叶组打叶时,定时检查原料投入配方的比例情况,及时调整每台

4、面的摆把数量。(7)及时处理本工序范围内的散碎烟叶。(8)更换烟叶等级时,两等级之间要有充分的间隔时间,以保证不混级。(9)经常检查切断刀,发现切断刀变钝要及时更换,以免发生啃烟现象,减少烟叶造碎,同时避免电机发生过流。3、润叶(1)“一次润叶”,提高烟叶的含水率。(2)“二次润叶”提高烟叶温度,提高烟叶的松散程度。(3)、蒸汽压力、水压、压缩空气压力等均应符合设备的设计要求;各种仪表工作正常,数字显示准确。(4)加湿加热系统、热风循环系统及传动部件完好,自动调节系统工作正常;蒸汽、水、压缩空气的管道系统及喷嘴畅通,喷嘴雾化效果良好,滤网完好畅通。(5)

5、润叶筒内温度达到预热要求时方可投料生产。(6)通过调整喷汽、喷水装置控制工作水压和工作汽压,保证喷嘴的雾化效果,调整喷嘴位置,对准润叶筒的烟叶流,使润叶机的回潮均匀,避免润叶机出口端的振槽上出现明显的水迹现象。(7)通过调整喷汽、喷水量和循环热风温度,协调润叶机的增温增湿量(8)润后烟叶松散、无粘结、水渍、潮红叶、蒸片,确保烟叶原有色泽。(9)一润后,烟叶的特征为叶片柔软,手握烟筋不易折断,叶片可从烟筋上撕下,边缘不光滑。(10)二润后烟叶的特征为手握叶片、烟筋柔软,叶片容易从烟筋上撕下,边缘光滑。(11)充分利用二次润叶之间的仓式喂料机的料仓,尽可能将

6、料仓贮满,增加烟叶吸收水份的时间。(12)要经常清洗(刷)循环热风中的滤网和散热器等,保证热风系统的正常循环。(13)要经常校对润叶前的电子皮带称和光电管,使喂料数量准确,流量均匀。(14)要经常校对红外线水份仪,什么等级用什么通道,使之控制加水量的准确性。(15)“二次润叶”后的金属探测装置,灵敏可靠。4、筛砂分选(1)除去混杂在烟叶中的砂土、烟虫、虫卵等杂物,并分选出碎烟片。(2)筛分效率大于90%。(3)烟叶流量均匀,符合设备工艺制造能力。(4)筛孔不堵塞,筛后物流输出通畅。(5)要经常检查筛砂后输送振槽上是否有砂土,如有要及时清除,防止振槽偏重。

7、5、烟叶挑选(1)人工挑拣出青烟、霉烂烟、杂物及其他不符合技术要求的烟叶。(2)烟叶松散,流量分配均匀。(3)烟叶经挑杂后,应保证:“一类杂物”(塑料纤维、油污烟、鸡毛、金属物)含量为零;“二类杂物”(纸屑、绳头、麻片)和“三类杂物”(植物及非烟草类植物纤维)含不能超过0.00665%。(4)没有散开的烟把,应充分散开。(5)挑拣出的杂物,应放入专用杂物箱内,并及时清理;不应将杂物与不合格烟叶混放。(6)挑拣出的不合格烟叶,要定量分类存放,标记清楚,并集中处理。6、打叶去梗(1)将烟叶进行梗、叶分离。(2)打叶去梗后叶片及烟梗符合下列工艺质量指标。①叶中

8、含梗率≤2.5%;②梗中含叶率≤1.0%;③长度大于20mm的烟梗率:上中等烟≥

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