抗浮锚杆施工工艺.doc

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1、抗拔锚杆施工工艺与技术措施1施工工艺流程现场准备®测量定位®锚杆成孔®一次常压灌注、拔钻杆®插入钢筋杆体®补浆®锚杆养护®锚杆抗拔试验®锚杆端头清理。抗拔锚杆施工流程2施工工艺与技术要求2.1施工前准备工作(1)完成施工现场的平面布置。(2)水电引入施工现场。(3)完成钻机和管线的设置。(4)安排人员作好现场保卫工作。(5)机具、人员进场。(6)所需材料，如水泥及外掺剂等进场复检。(7)设备调试检验。(8)开工前进行施工技术交底和安全教育。2.2施工定位锚杆钻孔前，应按设计要求的锚杆位置、间距及标高测量放线，标明钻孔的位置，局部钻孔的位置若有障碍物则予以人工清除，如不能清除的

2、根据现场情况进行调整。锚杆定位后应做好标记和预检。2.3钻机就位施工作业面达到施工要求并放线定位后，将钻机移至孔位，并调平机座。2.4锚杆成孔锚杆成孔采用普通锚杆钻机或小直径长螺旋钻机，具体成孔工艺根据工程地质条件、现场成孔试验、成孔效率等确定。2.5锚杆注浆1)浆液配制：锚杆注浆体采用素水泥浆，水泥为P.O42.5，水灰比0.45~0.5，根据实际情况，添加JD-10防冻剂(液)，掺量为水泥重量的2~4%。2)水泥浆在灰浆搅拌机中拌和时间不少于2分钟，使之均匀一致。3)采用钻杆内泵压方法注浆。4)注浆作业连续，浆液应搅拌均匀，随搅随用。5)试块制作：除见证取样外，每30根锚

3、杆做1组试块，当一天锚杆施工数量少于少于30根时，做1组(每组6块)试块，规格70mm×70mm×70mm，取28d抗压强度值。2.6拔钻杆抗拔锚杆成孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送水泥浆。当钻杆芯管充满水泥浆后开始拔管，严禁先拔管后泵料。注浆过程应连续进行至孔口返浆，避免因后台供料慢导致停机待料。施工中每根抗拔锚杆的投料量不得少于设计灌注量。2.7锚杆杆体制作锚杆体制作按图纸要求进行。锚杆杆体主筋每隔1.5m设置1个架立管，架立管采用DN40钢管，长度为100mm，架立管与杆体主筋采用焊接方式连接。杆体制作时要保证足够的外露长度。锚杆杆体主筋的连接方式为直螺纹连接。(1)

4、技术要求1)钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。2)钢筋下料时必须符合下列规定：设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开，同一截面接头百分率不应超过50%；(2)施工程序原材检测→钢筋下料→丝头加工→钢筋连接(制安)。(3)钢筋丝头加工工艺流程1)钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割；2)按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；3)按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸；4)调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于

5、1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；5)丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液；6)钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；(4)施工要求1)连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损；2)必须用专用扳手拧紧接头；3)连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用专用扳手拧紧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧；4)连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用专用扳手拧紧待连接钢筋；(5)

6、质量控制及检验1)检查接头外观质量应外露不超过1扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙；2)丝头现场检验a)加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工；b)自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，抽检10%，且不少于10个；现场丝头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。当合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。3)钢筋接头的现场检验a)外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采

7、用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算；b)对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检查其外观质量及拧紧力矩；c)现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。(6)杆体成品保护1)成型锚杆杆体应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、