赢在现场--工作改善技法.ppt

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1、赢在现场——工作改善技法2014年4月3搬运分析与改善2生产性提升与LOB4设备Loss与TPM基础篇：1-消除浪费与5S推进安全篇：5-作业安全与现场预防目录制造业的发展趋势追求最大的制造生产规模发展最优秀的生产制造技术创造双赢的供应链体系视5S/TPM/IE为工厂管理的法宝产品从暴利时代进入微利时代技术开发和工厂管理并重革新重要性在生存竞争中生存下来就要坚强革新意识革新1.将不合理的变成新的更好更合理的2.创新的意思3.是对产品，技术和生产制造/经营程序的新的或改进的方法。魔鬼?恐怖?折磨?革新意识革新是公司的一个文化浪费(Loss)最小化价值(Value)最大化革新意识L

2、IKEANEAGLE头:挑战的思考眼:正视现实翅:革新的加速化爪:必达目标的拼搏精神革新意识Tobewinningcompany,weneednotonly“workhard”but“breakfixedidea”No.1MembersStrong（强的）Right（合适的）Smart（快速的）Active（主动的）公司管理方式多途径，多效果以打造第一流人才为中心能够在竞争中获胜，我们面对不可能的事，需要的不只是“苦干”而是需要向一次性解决的突发性思想转变团队合作消除浪费5S活动标准化作业人员设备工艺材料质量成本产量利润团队合作人员设备质量成本5S活动工艺材料产量利润士气合理化

3、建议标准化作业士气合理化建议消除浪费1234567812131491011现场管理金字塔现场管理金字塔在制造活动过程中对产品不能产生附加值的所有行为。浪费=移动+非效率性“工作”附属作业支援创造附加值的作业以经费支付的作业附加值作业创造产品附加值的作业能够收到收益的作业浪费作业与产品价值无关的作业提高成本的作业100%浪费作业45%附属作业40%15%附加值消除浪费“工作”是能够创造出产品附加值的行为“移动”是对产品不能创造出附加值的所有行为※人手工拧紧Know-how作业附加作业(设计变更)不良生产※设备性能底下(加工能力)部品的磨损性(Tip)不良生产非效率性的附加值动作为

4、创造附加值而不得不伴随的动作※人寻找(滞留)搬运移动S/Won/off操作※设备感应(加工物)LoadingUnLoading等待作业闲谈闲逛(流动)与作业无关的动作组装电焊上色加工只创造出附加值的动作创造纯属附加值的动作创造非效率附加值的动作工作制造活动移动单纯动作复数动作浪费费浪消除浪费不良浪费加工浪费等待浪费动作浪费过量生产搬运浪费库存浪费物的浪费质的浪费人的浪费七大浪费消除浪费存在人、设备的剩余力时，利用多余能力生产出没有必要的过剩的生产导致滞留发生库存浪费库存堆积必然会发生搬运浪费①生产过剩的浪费生产出了超过顾客需求的量而发生的过多的生产是制造出更多问题、隐藏问题的真

5、正原因都卖不出去….浪费说明内容原因对策过量生产的浪费在不必要时生产不必要的流程的阻碍在库、在工的增加发生不良资金回收率下降材料、部品提前使用计划安全性受到威胁过剩人员、过剩设备马虎式生产大而过快的机械持续不断生产的构造FullWorkSystem只留一个准备更换的简单化少人化平均化生产消除浪费①生产过剩的浪费消除浪费生产过剩的浪费可以生产的时候，要生产了放在那，这样才安心…高价的机械，要提高时间运转率商讨砍价天哪，没库存了，好不安啊…得赶快生产~如果过量生产的话，不知道在哪里、是什么时候发生了问题。消除浪费因不合理的Layout库存等情况时发生没有必要的搬运、拿、放、重新堆积

6、不合理物的流动、搬运距离等问题导致生产性低下②搬运的浪费因设备、摆放台位置不合理发生的搬运、放上、放下、重新摆放等的所有物的移动时间都浪费在搬运上面了浪费说明内容原因对策搬运的浪费不必要的搬运，物品的移动、保管、重新摆放等；或者长距离搬运，灵活性等方面恶化统计过程控制浪费生产效率低下搬运次数增加缺陷、击伤等发生布置不合理过量生产单性能左式作业灵活性差配备U字形设备流水式生产多功能化站立式作业活性指数向上消除浪费库存多品种少量无法对应计划变更无法对应发生不良设备故障能力差异安全事故其他浪费延期供货不只是一般的库存品，在工品也包括在内（这说明材料、部品、组装品等物滞留的状态，不只是

7、仓库工程中，工程间的在工品也是库存）必须要舍弃保留库存能够回避各种问题的观念③库存的浪费保留库存是工厂想回避各种问题而发生库存将隐藏所有的问题!(库存=问题)这下安心了库存是潜在的问题浪费说明内容原因对策在库的浪费材料、部品、组装品等物品停滞的状态，当然也包括仓库品和工程间的在工品纳品期延期改善育苗去除统计过程控制浪费搬运·发生检查资金周转增加在库存在认为是应该的设备布置不合理过量生产混乱的生产先行生产对在库意识的改革配备U字形设备平均化生产准备更换的简单化消除浪费④加工其本身的浪费因不必要