外粘钢板工程.doc

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1、第一小节外粘钢板工程【1】一般规定1、本章适用于外粘钢板加固钢筋混凝土结构的施工过程控制及施工质量检验。2、外粘钢板加固的施工程序应符合下列规定：（1）清理、修整原结构、构件；（2）加工钢板、箍板、压条及预钻孔；（3）界面处理；（4）粘贴钢板施工（或注胶施工）；（5）固定、加压、养护；（6）施工质量检验；（7）防护面层施工。3、当采用压力注胶法粘钢时，应采用锚栓固定钢板，固定时，应加设钢垫片，使钢板与原构件表面之间留有约2mm的畅通缝隙，以备压注胶液。4、固定钢板的锚栓，应采用化学锚栓，不得采用膨胀锚栓。锚栓直径不应大于M10；锚栓埋深可取为60mm；锚栓边距和间距应分别不小于6

2、0mm和250mm。锚栓仅用于施工过程中固定钢板。在任何情况下，均不得考虑锚栓参与胶层的受力。5、外粘钢板的施工环境应符合下列要求：（1）现场的环境温度应符合胶粘剂产品使用说明书的规定。若未作具体规定，应按不低于15℃进行控制。（1）作业场地应无粉尘，且不受日晒、雨淋和化学介质污染。2、加固用钢板的加工（包括切割、展平、矫正、制孔和边缘加工等），其施工过程控制和施工质量检验，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。【1】界面处理1、原构件混凝土及加固钢板的界面（粘合面）经修整后，尚应进行打毛和糙化处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察。必要时，可采

3、用按喷砂效果制成的样片进行粗糙度手感的比较。2、外粘钢板部位的混凝土，其表层含水率不宜大于4%，且不应大于6%。对含水率超限的混凝土梁、柱、墙等，应改用高潮湿面专用的胶粘剂。对俯贴加固的混凝土板，若有条件，也可采用人工干燥处理。检查数量：每根构件不少于一处。检验方法：含水率测定仪测定。3、在处理混凝土粘合面的同时，尚应由检测机构派员到现场做粘贴质量检验的预布点工作。布点前应随机抽取受检构件，然后在邻近受检构件加固部位处选择一个100mm×100mm见方的混凝土表面进行同条件的界面处理，以备在粘钢施工的同时，粘贴检验用的钢标准块。4、若需在钢板和混凝土上钻制锚栓孔，应先探明混凝土中

4、原钢筋位置，并在划线定位时予以避让。若探测有困难，且已在钻孔过程中遇到钢筋的障碍，允许移位2d（d为钻孔直径）重钻，但应用植筋胶将废孔填实。钻好的孔洞，应采用压缩空气吹净孔内及周边的粉尘、碎渣；若孔壁的混凝土含水率超限，宜采用电热棒吊入烘烤孔壁。检查数量：全数检查。检验方法：探测、观察、触摸、测量孔壁混凝土含水率。1、钢板粘贴前，应用工业丙酮擦拭钢板和混凝土的粘合面各一道。若结构胶粘剂产品使用说明书要求涂刷底胶，应按规定进行涂刷。【1】钢板粘贴施工1、粘贴钢板专用的结构胶粘剂，其配制和使用应按产品使用说明书的规定进行。拌合胶粘剂时，应采用低速搅拌机充分搅拌。拌好的胶液色泽应均匀，

5、无气泡，并应采取措施防止水、油、灰尘等杂质混入。严禁在室外和尘土飞扬的室内拌合胶液。胶液应在规定的时间内使用完毕。严禁使用超过规定适用期（可操作时间）的胶液。检查数量：全数检查。检验方法：观察，并对照产品使用说明书检查配制记录及施工记录。2、拌好的胶液应同时涂刷在钢板和混凝土粘合面上，经检查无漏刷后即可将钢板与原构件混凝土粘贴；粘贴后的胶层平均厚度应控制在2mm～3mm。俯贴时，胶层宜中间厚、边缘薄；竖贴时，胶层宜上厚下薄；仰贴时，胶液的垂流度不应大于3mm。检查数量：全数检查。检验方法：观察、量测并按隐蔽工程验收。3、钢板粘贴时表面应平整，段差过渡应平滑，不得有折角。钢板粘贴后

6、应均匀布点加压固定。其加压顺序应从钢板的一端向另一端逐点加压，或由钢板中间向两端逐点加压；不得由钢板两端向中间加压。检查数量：全数检查。检验方法：观察，以钢板周边有少量胶液均匀挤出为合格。1、加压固定可选用：夹具加压法、锚栓（或螺杆）加压法、支顶加压法等。加压点之间的距离不应大于500mm。加压时，应按胶缝厚度控制在2mm～2.5mm进行调整。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、在粘贴钢板施工同时，应将钢标准块指定的位置上，按同条件进行加压和养护，以备检验使用。检查数量：全数检查。检验方法：由独立检测机构派员粘贴，并做好记录。3、外粘钢板中心位置与设计中心线位置的线偏差不应大

7、于5mm；长度负偏差不应大于10mm。检查数量：全数检查。检验方法：钢尺量测。4、混凝土与钢板粘结的养护温度不低于15℃时，固化24h后即可卸除加压夹具及支撑；72h后可进入下一工序。若养护温度低于15℃，应按产品使用说明书的规定采取升温措施，或改用低温固化型结构胶粘剂。检查数量：同一检验批的养护环境中，测温点应不少于2处，且应布置在朝西和朝北两部位。检验方法：检查测温记录。【1】施工质量检验1、钢板与混凝土之间的粘结质量可用锤击法或其他有效探测法进行检查。按检查结果推定的有效粘