机械工程基础 第2版 教学课件 作者 陈德生 电子课件 第六章 联接.ppt

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1、第六章联接联接是指利用不同方式把机械零件联成一体的技术。机器由许多零部件所组成，这些零部件需要通过联接来实现机器的功能，因而联接是构成机器的重要环节。根据被联接件之间的相互运动关系，机械联接可分为两大类：一类是机器工作时，被联接的零（部）件间可以有相对运动的联接，称之为机械动联接，如前面所述的各种运动副；另一类则是在机器工作时，被联接的零（部）件间不允许产生相对运动的联接，称之为机械静联接。动联接的采用是由于机器内部的运动要求所需要的，而静联接的采用则是由于结构、制造、装配、运输、安装和维护等方面的要求所需要的。“联接”一词通常多指

2、静联接。这也是本章所要讨论的内容。机械联接又可分为可拆卸联接和不可拆卸联接。可拆卸联接是指无须毁坏连接中的任一零件就可拆卸的联接，故多次拆卸无损其使用性能，常见的有螺纹联接、键联接及销联接等。不可拆卸联接是指至少必须毁坏连接中的某一部分才能拆开的联接，常见的有铆钉联接、焊接、胶接等。第六章联接第一节螺纹联接螺纹联接是利用带有螺纹的零件构成的可拆联接。它具有结构简单、工作可靠、装拆方便、适用范围广等优点，在可拆联接中占有重要位置。一、螺纹的形成、类型及应用如图6-1所示，将一底边长为ab（等于d1）的三角形abc绕在一直径为d1的圆柱

3、体上，并使底边ab与圆柱体底面重合，则它的斜边ac在圆柱体上便形成一螺旋线（图6-1a）。若任取一矩形平面图形，使它的一边紧靠在圆柱体的母线上，沿螺旋线移动，并始终保持该图形的平面通过圆柱体的轴线，就可以得到相应的矩形螺纹。同样，若取三角形、梯形或锯齿形等平面图形，则可得到相应得牙形螺纹。第六章联接b)图6-1螺纹的形成a）螺纹的形成b）螺纹的升角根据螺纹牙型不同，螺纹可分为三角形螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹和锯齿形螺纹。1）三角形螺纹这种螺纹牙型角较大，当量摩擦系数大，自锁性好，常用于连接。它又可分为普通螺纹和管螺纹。第六章联接普通螺

4、纹如图6-2a所示，这种螺纹应用最广，牙型角=60°，螺距P以mm为单位，螺纹间有径向间隙，用来补偿刀具的磨损。根据螺距不同可分为粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。当外径相同时，细牙普通螺纹的螺距小，小径和中径较大，升角小，因此它具有螺杆强度高，自锁性好的优点，但由于螺纹牙小、不耐磨、易滑扣，所以一般用于薄壁连接和不经常拆卸的场合。一般情况下多采用粗牙螺纹。管螺纹是一种螺纹深度较浅的特殊螺纹，专门用来作管子连接的。牙型角=55°。常用的管螺纹有非螺纹密封的管螺纹和螺纹密封的管螺纹。当连接有密封要求时，前者需添加密封物，而后者不需要填加密封

5、物。以上两种管螺纹为英制细牙螺纹，其公称直径为管子内螺纹的大径。2）梯形螺纹。如图6-2c所示，梯形螺纹牙型角=30˚，传动效率较普通螺纹高，螺纹牙根部较厚，强度较高，工艺性好，螺纹副对中性好。因此应用广泛，多用于车床等传动第六章联接旋传动中。3）矩形螺纹。如图6-2b所示，矩形螺纹的牙型角=90˚，传动效率最高，但加工困难，螺纹磨损后无法补偿，螺纹牙根部强度较弱，故应用较少。4）锯齿形螺纹。如图6-2d所示，螺纹的牙侧角一边=3˚，另一边=30˚。工作面为=3˚一侧。传动效率仅次于矩形螺纹，螺纹牙根部强度较高，具有矩形螺纹和梯形螺

6、纹的优点。但只适合于单向传动，一般可用于起重螺旋及螺旋压力机中。根据螺旋线的绕行方向不同，螺纹可分为右旋螺纹（图6-3a、c）和左旋螺纹（图6-3b），一般多采用右旋螺纹。根据螺旋线的数目不同，螺纹又分为单线螺纹（图6-3a）、双线螺纹（图6-3b）和三线螺纹（图6-3c）或多线螺纹。第六章联接图6-2螺纹牙的类型a）三角形螺纹b）矩形螺纹c）梯形螺纹d）锯齿形螺纹第六章联接a）b）c）图6-3螺纹的旋向和头数a）单线右旋螺纹b）双线左旋螺纹c）三线右旋螺纹二、螺纹的主要参数以普通螺纹为例说明螺纹的主要参数，如图6-4所示，螺纹的主

7、要几何参数有：大径d（或D）——与外螺纹牙顶（或内螺纹牙底）相重合的假想圆柱体的直径，并确定为螺纹的公称直径。第六章联接小径d1（或D1）——与外螺纹牙底（或内螺纹牙顶）相重合的假想圆柱体的直径。中径d2（或D2）——在轴向剖面内，螺纹牙的厚度与牙间宽度相等处的假象圆柱体直径。螺距P—相邻两螺纹牙在中径线上对应两点间的轴向距离。螺纹线数n—螺纹螺旋线的数目，一般n≤4。导程L—同一条螺旋线上的相邻两螺纹牙在中径线上对应两点间的轴向距离。导程与螺距的关系，如图6-5所示。由图可知（6-1）螺纹升角ψ—在中径d2的圆柱体上，螺旋线的切线

8、与垂直于螺纹轴线的平面的夹角，如图6-5所示。由图可知牙型角—轴截面内，螺纹牙两邻两侧边的夹角。牙侧角—轴截面内螺纹牙的一侧边与螺纹轴线垂直平面的夹角。（6-2）第六章联接图6-4螺纹的主要参数图6-5螺纹升角与导程第六章联接三、螺纹