数控车床加工工艺与编程操作教学课件 作者 课件项目7 螺纹加工任务一 外螺纹加工.ppt

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1、项目7螺纹加工本课件的文字及图片版权均为南京凤凰康轩所有全国中等职业技术学校机电类通用教材数控车床加工工艺与编程操作1.掌握外螺纹车刀的刃磨。2.掌握三角形外螺纹车削工艺。知识目标技能目标1.学会装夹螺纹车刀，检测外螺纹。2.掌握螺纹切削指令格式及其应用。任务一外螺纹加工本任务加工如图7-1所示工件，毛坯尺寸为φ50mm×65mm，材料为45钢。要求学生能够熟练地确定外螺纹的加工工艺，正确地编制螺纹的加工程序，并完成零件的加工。一、外螺纹车削前的工艺准备车削三角形外螺纹前对工件的主要工艺要求如下:（1）

2、螺纹车削前的外圆直径应车至比螺纹公称直径小约0.13P，以保证车削后的螺纹牙顶处有0.125P的宽度。（2）外圆端面处倒角至略小于螺纹小径。（3）有退刀槽的螺纹，螺纹车削前应先切退刀槽，槽底直径应小于螺纹小径，槽宽约等于（2~3）P。（4）车削脆性材料时，螺纹车削前的外圆表面粗糙度值要小些，以免在车削螺纹时牙顶发生崩裂。二、外螺纹车刀的刃磨三角形外螺纹车刀刃磨具体步骤见表7-1。三、外螺纹的车削工艺1.车削螺纹的进刀方式低速车削螺纹时，可根据不同的情况，选择如图7-3所示的不同进刀方法。在数控机床上车螺

3、纹时，沿螺距方向的Z向进给应和机床主轴的旋转保持严格的速比关系，但在实际车削螺纹的开始时，伺服系统不可避免地有一个加速的过程，结束前也相应有一个减速的过程。在这两段时间内，螺距得不到有效保证。为了避免在进给机构加速或减速过程中切削，故在安排其工艺时要尽可能考虑合理的升速进刀段距离δ1和降速退刀段距离δ2，如图7-4所示。δ1和δ2的数值与机床拖动系统的动态特性有关，还与螺纹的螺距和螺纹的精度有关.一般δ1取（2~3）P，对大螺距和高精度的螺纹则取较大值；δ2一般取（1~2）P。若螺纹退尾处没有退刀槽时，

4、其δ2=0，这时该处的收尾形状由数控系统的功能设定或确定。2.螺纹轴向起点和终点尺寸的确定3.螺纹加工的多刀切削如果螺纹牙型较深或螺距较大，可分多次进给。每次进给的背吃刀量用实际牙型高度减精加工背吃刀量后所得的差，并按递减规律分配。常用公制螺纹切削时的进给次数与实际背吃刀量（直径量）可参考表7-2选取。四、螺纹车刀的装夹螺纹车刀的安装要求如下：（1）螺纹车刀刀尖与车床主轴轴线等高，一般可根据尾座顶尖高度调整和检查。为防止高速车削时产生振动和扎刀，外螺纹车刀刀尖也可以高于工件中心0.1~0.2mm，必要时

5、可采用弹性刀柄螺纹车刀。（2）使用螺纹对刀样板校正螺纹车刀的安装位置（图7-5），确保螺纹车刀的两刀尖半角的对称中心线与工件轴线垂直。（3）螺纹车刀伸出刀架不宜过长，一般伸出长度为刀柄高度的1.5倍。五、螺纹车削指令1.单行程等距螺纹切削指令G32（1）指令格式G32X（U）__Z（W）__F__Q__；45°以下时，螺纹导程以Z轴方向的值指令；45以上至90°时，以X轴方向的值指令。Q为螺纹起始角。该值为不带小数点的非模态值，其单位为0.001°。②圆柱螺纹切削时，X（U）指令省略。指令格式为“G32

6、Z（W）__F__Q__；”。端面螺纹切削时，Z（W）指令省略。指令格式为“G32X（U）__F__Q__；”。（2）指令说明①螺纹导程用F直接指令。对锥螺纹（图7-6），其斜角α在③当螺纹收尾处没有退刀槽时，可按45°退刀收尾，如图7-7所示。其加工程序为：……N70G00X12.0；X向快速进刀N80G32X41.0W-43.0F3.5；车锥螺纹N90G00X50.0；X向快速退刀N100W43.0；Z向快速退刀N110Xl0.0；X向快速进刀N120G32X39.0W-43.0F3.5；车锥螺纹N

7、130G00X50.0；X向快速退刀N140W43.0；Z向快速退刀……（3）实例加工如图7-8所示的锥螺纹切削，螺纹导程为3.5mm，δ1=2mm，δ2=1mm，每次背吃刀量为1mm。试编制加工程序。其加工程序为：……N50G00Z104.0；Z向快速靠近工件N60X29.3；X向进刀，apl=0.35mmN70G32Z56.0F1.5；车削螺纹第一刀N80G00X40.0；X向快速退刀N90Z104.0；Z向快速退刀N100X28.9；X向进刀，ap2=0.2mmN110G32Z56.0F1.5；车

8、削螺纹第二刀N120G00X40.0；X向快速退刀N130Z104.0；Z向快速退刀N140X28.5；X向进刀，ap3=0.2mmN150G32Z56.0F1.5；车削螺纹第二刀N160G00X40；X向快速退刀……加工如图7-9所示的圆柱螺纹切削，螺纹螺距为1.5mm。试编制加工程序。2.螺纹切削循环G92（1）指令格式G92X（U）__Z（W）__R__F__；式中，X、Z：螺纹终点坐标值；U、W：螺纹终点相对循环起点的坐标增量；R：