数控车床加工工艺与编程操作教学课件 作者 课件项目5 槽加工任务一 单槽加工.ppt

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1、项目5槽加工本课件的文字及图片版权均为南京凤凰康轩所有全国中等职业技术学校机电类通用教材数控车床加工工艺与编程操作1.掌握G04指令的含义、格式及应用。2.掌握G75、G74指令格式及应用。知识目标技能目标1.学会编制槽加工程序。2.学会加工窄槽和宽槽零件。任务一单槽加工任务1单槽加工本任务加工如图5-1所示零件，毛坯尺寸为φ40mm×75mm，材料为45钢。该零件需要加工两端面及端面处C1倒角、外圆和5mm×4mm窄槽。该零件的窄槽底精度要求较高，加工可用G01、G04指令完成，但外圆不能用偏刀完成，只能选用切槽刀，用径向切宽槽的方法来完成。宽

2、槽处切削余量较大，若使用G01指令编写加工程序，程序段会很多，容易出现编程错误。为了简化程序的编制，可采用G75循环加工指令编制加工程序。一、槽加工工艺1.外圆槽加工方法（1）车削精度不高的窄槽时，可选用刀宽等于槽宽的车槽刀，用直进法一次车出。精度要求较高时，切槽至尺寸后，可使刀具在槽底暂停几秒种，光整槽底，如图5-2所示。（2）车削较宽的外圆槽时，可采用多次直进法切削，每次车削轨迹在宽度上略有重叠，并在槽壁和槽的外径留出余量，最后精车槽侧和槽底，如图5-3所示。2.刀具选择及刀位点确定切槽选用切槽刀时，要正确选择切槽刀刀宽和刀头长度，以免在加工

3、中引起振动等问题。具体可根据以下经验公式计算：刀头宽度a≈（0.5-0.6）Ad（d为工件直径）；刀头长度L=h+（2~3）（h为切入深度）。切槽刀有左右两个刀尖及切削刃中心处的三个刀位点，在编写程序时可采用其中一个作为刀位点。3.切槽加工中的注意事项（1）整个切槽加工程序中应采用同一个刀位点。（2）注意合理安排切槽进退刀路线，避免刀具与零件相撞。进刀时，宜先Z方向进刀再X方向进刀，退刀时先X方向退刀再Z方向退刀。（3）切槽时，刀刃宽度、切削速度和进给量都不宜选太大，以免产生振动，影响加工质量。二、进给暂停指令G041.指令格式G04X__；G0

4、4U__；G04P__；2.指令说明（1）G04指令为非模态指令，该指令使刀具作短时间的无进给（主轴不停转）光整加工，然后再退刀，可获得平整而光滑的表面，用于车槽、镗孔、锪孔等场合。（2）暂停时间由X、U、P后面的数据指定。X、U后可用带小数点的数，单位是s；P后面的数据不允许用小数点，单位是ms。3.实例加工如图5-4所示零件，毛坯尺寸为φ65mm×90mm，材料为45钢，试编写加工程序。其加工程序如下：O5001；以工件右端面与主轴轴心线交点为编程原点N10G99G40M03S500；主轴正转，转速为500r/minN15T0101M08；选

5、1号刀，执行1号刀补N20G00X61.0Z2.0；快速靠近工件N30G01Z-68.0F0.25；粗车φ60mm外圆N40G00X62.0Z2.0；N50X0.0S800；精车主轴转速为800r/minN60G01Z0.0F0.1；精车进给量为0.1mm/rN70X56.0；N80X60.0Z-2.0；倒C2角N90Z-68.0；N100G01X65.0；N110M09；N120G00X100.0Z100.0T0100；1号刀返回换刀点并取消刀补N130T0202S300；选2号刀，执行2号刀补，主轴转速为300r/min三、内、外圆切槽复合循

6、环指令G751.指令格式G75R（e）；G75X（U）__Z（W）__P（Δi）Q（Δk）R（Δd）；式中，e：切槽过程中径向退刀量，半径值，单位为mm；X（U）__Z（W）__：切槽终点处坐标；Δi：切槽过程中径向的每次切入量，用不带符号半径值表示，单位μm；Δk：沿径向切完一个刀宽后退出，在Z向的移动量用不带符号值表示，单位为μm；Δd：刀具切到槽底后，在槽底沿Z方向的退刀量，单位为μm。2.指令说明（1）如图5-5所示为G75指令轨迹。（2）切槽刀起始点A的X向位置应比槽口最大直径大2~3mm，以免在刀具快速移动时发生撞刀。Z向与切槽起始位

7、置从槽的左侧或右侧开始有关。如图5-6所示，当切槽起始位置从左侧开始时，Z为-30；当切槽起始位置从右侧开始时，Z为-24。（3）在切单个宽槽时须注意Δk值应小于刀宽，以使每次切削轨迹在宽度上都有重叠。（4）Δd一般不设数值，取0，以免断刀。（5）对于指令中的Δi、Δk值，在FANUC系统中，不能输入小数点，而直接输入脉冲当量值，如P1500表示径向每次切深量为1.5mm。3.实例加工如图5-6所示槽，材料为45钢，选用刀具为4mm切槽刀，试编写加工程序。其加工程序如下：O5002；N10G99M03S300；主轴正转，转速为300r/minN2

8、0T0101；选1号刀，执行1号刀补N30G00X42.0Z-24.0M08；刀具快速调至循环起点，打开切削液N40G75R0.2；切槽