数控车床加工工艺与编程操作教学课件 作者 课件项目6 孔加工任务二 深孔加工.ppt

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1、项目6孔加工本课件的文字及图片版权均为南京凤凰康轩所有全国中等职业技术学校机电类通用教材数控车床加工工艺与编程操作1.了解深孔加工的特点。2.掌握G74指令格式及含义。知识目标技能目标1.学会钻头的对刀方法。2.学会深孔零件的程序编制及其加工。任务二深孔加工本任务加工如图6-6所示零件上的孔，孔尺寸为φ2mm×22mm，材料为45钢。该零件需要加工端面深孔，加工深孔时为避免钻头折断，要及时排屑。若用G01编程，不仅程序较长，而且要多次计算钻尖每次切削起始位置，很容易出现错误。为了简化程序的编制，可采用端面深孔循环加工指令G74进行程序编制。一

2、、深孔加工的特点深孔加工具有以下特点：（1）加工深孔时，孔轴线容易歪斜，钻削中钻头容易引偏。（2）刀杆受内孔行径限制，一般细长、刚性差，车削内孔时易产生振动和让刀现象。（3）排屑通道狭长，切屑不易排出。排屑方法有外排屑和内排屑两种。（4）切削液输入困难，使切削温度过高，散热困难，钻头容易磨损。（5）孔内加工情况难以观察，加工质量不易控制。二、端面深孔钻循环指令G741.指令格式G74R（e）；G74X（U）__Z（W）__P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F__；式中，e：每次切削的回退量，模态值；Δi：刀具完成一次轴向切削后，在X方向的偏移量，

3、用不带符号的半径量表示；Δk：Z轴方向的每次切削进给的背吃刀量，无正负符号，单位为μm；Δd：切削到终点的退刀量，为防止打刀，单位为μm，一般设为0。2.指令说明（1）G74加工路线如图6-7所示。（2）X（U）值省略或为0，d为0，实现端面深孔的循环加工。（3）使用时刀具一定要精确定位到工件的旋转中心。（4）F、S的值为粗加工循环中的进给速度和主轴转速，一经指定，精加工程序段中的F和S值则无效；如未指定则沿用前面程序段中的值。3.实例在数控车床上加工如图6-8所示直径为5mm、长为50mm的深孔，试用G74指令编制加工程序。其加工程序如下：

4、O6004；程序号N10G99G97M03S800；程序初始化N20T0101；选1号刀，执行1号刀补N30G00X0Z5.0M08；快速靠近工件N40G74R2.0；N50G74Z-50.0Q5000F0.15；N60G00X50.0Z100.0；快速回安全点N70M09；关闭切削液N80M30；程序结束1.零件图工艺分析该零件只需加工直径为φ2mm、深度为22mm的孔，材料为45钢。零件外轮廓无需加工，采用工序集中的原则确定加工工序。其加工工序为：用铜皮包住零件左端装夹定位→打中心孔→钻孔。2.确定刀具由于工件加工简单，采用一支中心钻和一

5、支麻花钻就能满足加工要求，具体见表6-3。O6005；N10G97G99M03S800；主轴正转，转速为800r/minN20T0101；选1号中心钻N30G00X0.0Z2.0M08；刀具快速定位，打开切削液N40G01Z-2.0F0.1；钻深2mm中心孔N50G00Z100.0M09；刀具快速退到换刀点，关闭切削液N60T0202；换2号刀具φ2mm麻花钻N70S500；主轴正转，转速为500r/minN80G00X0.0Z5.0M08；刀具快速定位，打开切削液N90G74R2.0；设置孔加工参数N100G74Z-22.0Q5000F0.

6、15；N110M09；关闭切削液N120G00Z100.0；刀具快速返回N130M30；程序结束任务小结一、深孔加工的特点二、端面深孔钻循环指令G74