压铸模具设计与制造全套配套课件柯春松ppt项目1 任务4 压铸机选用.ppt

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1、压铸模具设计与制造任务描述主讲人：刘林强任务4压铸机选用项目一压铸模具设计与制造基础1任务描述本次任务：1、压铸机的分类；2、压铸机的组成结构；3、压铸机的工作原理。2压铸机的分类压铸机通常按其压室的工作状态分为热室压铸机和冷室压铸机。冷室压铸机：按其压室与压射机构的位置区分，卧式和立式两种。2冷室压铸机冷室压铸机压铸时，先合模，再由机械手从保温炉中取出金属熔体，或由熔炼炉直接将金属熔体输送到压室浇注系统，浇入压室，进行压铸。所以，压铸中压射系统受金属熔体的高温作用时间短和影响小，压室工作条件比热室好，压射机构使用寿命长，并可广泛应用于

2、熔点较高的铝、镁、铜等合金的压铸。2冷室压铸机的压铸过程1、当合模后，金属熔体浇入压室；2、冲头推进，将金属熔体经浇道压入型腔，保压冷却凝固；3、开模时，余料借助压射冲头前伸的动作离开压室，同压铸件一起取出，完成一次压铸循环。2冷室压铸机卧式冷室压铸机的特点：①适合于各种有色合金和黑色金属的压铸。②机器的大小型号较为齐全。生产操作少而简单，生产效率高，且易于实现自动化。③机器的压射位置较容易调节，适应偏心浇口的开设，也可以采用中心浇口，此时模具结构需采用相应措施。2冷室压铸机④压射过程的分级，分段明显，并容易实现，能够较大程度满足压铸工

3、艺各种不同的要求，以适应生产各种类型和各种要求压铸件。⑤压室内金属液的水平液上方与空气接触面积较大，压射时易卷入空气和氧化夹杂物；对于高要求的压铸件，通过采取相应措施仍能得到较满意的结果。2热室压铸机热室压铸机的压室浸在保温坩埚内的液态金属中，压射机构安装在保温坩埚的上方；冷室压铸机的压室与保温炉是分开的，压铸时从保温炉中取出金属液注入压室后进行压铸。2热室压铸机的压铸过程1、金属材料装入坩埚后熔化成金属熔体；2、模具合模，压射冲头上移，金属液被吸入压室内；3、当压射冲头向下移动时，金属液被压入模具型腔；4、保压、冷却后开模，压铸件被推

4、出机构推出。2压铸机的基本类型分类特征基本结构方式压室浇注方式1.冷室压铸机2.热室压铸机压室的结构和布置方式1.卧式压铸机2.立式压铸机功率（机器锁模力）1.小型压铸机（热室﹤630kN，冷室﹤2500kN）2.中型压铸机（热室630～4000kN，冷室2500～6300kN）3.大型压铸机（热室﹥4000kN，冷室﹥6300kN）通用程度1.通用压铸机2.专用压铸机自动化程度1.半自动压铸机2.全自动压铸机3压铸机基本组成结构主要组成部分：合模机构、压射机构、顶出机构、传动系统和控制系统等。3第1部分：合模机构作用：实现压铸模的开启

5、和闭合动作，并在压射成型过程中提供足够而可靠的锁模力。1、起锁模作用，以防高压压射时，模具被推开或偏移；2、提供准确可靠的动作，以保证安全生产；3、确保压铸件尺寸公差的要求。压铸机的型号就是由锁模力确定的。3第1部分：合模机构合模机构：主要包括机体动座板，定座板，合模缸，拉杆，曲肘结构，支承座板等。为适应模具闭合高度的变化需要，还设有模具高度调节装置。主要形式：有液压合模机构和机械合模机构两种。3第2部分：压射机构主要作用：是在高压下将熔融的压铸合金压入型腔。主要参数：压射压力，压射速度及压射时间等。影响：压铸合金的填充形态及在型腔中的

6、运动特性，因而也影响了压铸件的质量。主要组成部分：包括压室、压射冲头、压射缸、增压器和蓄能器等。3第3部分：顶出机构目前多为顶出液压缸，其作用：是提供足够的顶出力，以便开模后将成型压铸件以及浇注余料从模具中顶出，并脱出模体，主要组成：主要包括顶出液压缸和顶杆等。3第4部分：动力系统主要作用：提供动力供给各功能机构动作，以实现动作循环。组成：目前常用液压系统来提供动力，主要由压力控制阀和方向控制阀等来调整压力，流量和方向，并以实现预期的动作。3第5部分：传动系统作用：借助动力系统提供的动力，通过液压传动或机械传动完成压铸过程中需要的各种运

7、行动作。组成：电动机、液压泵以及机械传动装置等。3第6部分：控制系统作用：按预定的动作程序要求发出控制信号，按压铸机压射过程设定的工艺路线和运作程序工作，将液压和机械动作有机结合起来，完成准确可靠，协调安全的运行。5小结：本课中的问题：1、压铸机主要分为哪分类？2、压铸机的组成结构？3、压铸机的工作原理？