径流式电除尘技术介绍.doc

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1、目录一、径流式电除尘技术的研发背景21.日益严格的排放标准22.常规电除尘器存在的技术瓶颈2二、国内电除尘技术的应用现状3三、径流式电除尘技术原理3四、径流式电除尘技术特点51.新型阳极板52.清尘区与收尘区分开设计63.髙效清灰技术7五、径流式电除尘技术优势8六、径流式电除尘技术性能指标8七、技术对比及径流式电除尘使用效果91•技术对比92.使用效果10八、径流式电除尘设备的构成11九、径流式电除尘器对细微粉尘捕集效率高的原因11十、径流式电除尘技术方案131.工艺原理及安装方式132.施工方案143.锅炉烟气流程154.主要设备155.系统布置方案166.主要施

2、工范围16十一、环境效益分析16、径流式电除尘技术的研发背景1•日益严格的排放标准随着国家经济实力的迅猛提高，人们日益重视环境保护和牛态建设，节能减排是当前经济发展的重要主题之一。火电厂、水泥和冶金等行业的烟尘排放造成了严重的大气污染，其中火电厂的烟尘排放是大气污染的重要来源之一。当前我国以燃煤为主的能源结构将较长期维持，煤炭燃烧是我国粉尘污染的主要来源之一，预计我国燃煤锅炉用煤量2020年达到19.5亿吨，我国燃煤锅炉粉尘污染治理任重道远。根据国家环境保护部《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011的规定，自2012年1月1日起，新建火力发电厂燃煤锅炉烟

3、尘排放浓度限值为30mg/Nm自2014年7月1日起，现有火力发电厂燃煤锅炉烟尘排放浓度限值为30mg/Nm3o另外，《标准》还规定重点地区火力发屯厂燃煤锅炉烟尘排放浓度特别排放限值为20mg/Nm30而我国目前燃煤锅炉除尘设备其烟尘排放浓度大都处于50-200mg/Nm3的水平，很难满足新标准的要求。2.常规电除尘器存在的技术瓶颈在我国工业领域应用最多的是常规电除尘器。高比电阻粉尘所导致的反电晕和振打引起的二次扬尘在很大程度上影响了电除尘器的除尘效率，也是目前常规电除尘器而临的主要技术瓶颈。1）对高比电阻粉尘除尘效率低高比电阻粉尘容易引起反电晕，使电除尘器收尘性

4、能大幅下降。在工业领域中普遍存在这些情况：燃煤电厂锅炉燃用煤种复杂多变，对于一些除尘性能差的煤种（如准格尔煤），常规电除尘器对其除尘效率低下；许多经脱硫后的烟尘性质发生变化也给常规电除尘器带来了新的难题；使用低硫煤或循环流化床锅炉带来的飞灰比电阻普遍增高，使得电除尘效率下降问题日益突出。2）二次扬尘引起粉尘排放浓度增加常规电除尘器通过振打、声波等清灰方式来清理集尘极上的粉尘，在清灰过程中，有一部分已被收集到的粉尘会重新返回到气流，最终逸出电除尘器，致使粉尘排放增加。有案例研究表明，在高效电除尘器出口的粉尘中，约有20%是由清灰过程中的二次扬尘造成的。因此，寻找常规电

5、除尘器技术瓶颈的突破点，对提高电除尘器除尘效率、满足粉尘排放要求及继续保持和增强电除尘技术的优势是极其必要的。二、国内电除尘技术的应用现状到冃前为止，我国已投产燃煤电厂绝大部分采用电除尘器，约占火电装机容量的90%〜95%。但是由于历史原因，我国设计的电除尘器比集尘面积普遍偏小。而由于我国燃煤资源紧缺，电厂实际燃用煤种偏离设计值的情况十分突出，所以部分电厂的电除尘器出口粉尘浓度超标，造成了各界对电除尘器技术能否达到新标准的怀疑。除尘技术的发展情况：一_、—电除尘发展现状一电袋除尘：(1)电袋除尘即三电场电除尘+布袋形式。(2)突出问题是布袋的使用寿命及连续使用效果不

6、是十分理想。(3)主要原因为电除尘产生的臭氧加速布袋腐蚀，布袋在4-12月内便出现破损现象。阻力在lOOOPa以上。(4)由于布袋老化，排放很难达到30mg/Nm3o三、径流式电除尘技术原理径流式电除尘技术在当前严峻的环保形势下应运而牛，它是传统静电除尘技术上的一次革新，为当前最具实效的污染物超低排放控制技术。径流式电除尘技术的慕本原理是将收尘阳极板垂直于气流方向布置，使电场力的方向与电风作用力的方向在同一水平线上，使粉尘颗粒在电风与电场力的作用下，在新型阳极板上完成捕集。其结构布置图如图1所示，结构特点是：阴阳极均釆用横向布置。该新型阳极板与常规阳极板相比有以下优

7、点：对细微粉尘收集能力更强，对粉尘有一定的物理拦截作用,能适应较高的比电阻工况，减少收尘极数量，运行电压高于常规阳极板。径流式电除尘原理图如图2所示。二烟尘出口图1径流式电除尘结构布置图净化后烟气阳极板移动方向阴tta==>来自未级电除尘器烟气图2径流式电除尘原理图四、径流式电除尘技术特点1•新型阳极板新型阳极板采用多孔金屈材料，制成1000mmX1000mmX20mm的收尘板。多孔金属材料和新型阳极板实物图如图3所示。(a)多孔金属材料(b)新型阳极板图3实物图多孔金屈材料特性：1)通孔性高。通孔率可达到98%以上的几乎全通透结构，作为过滤材料，压降小，流量大