形状和位置公差检测.ppt

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1、复习尺寸公差的定义.引入形位公差.第四章　形状和位置公差及检测要求：形位公差和形位误差的基本概念，　　　　形位公差的标注及公差带的分析重点：形位公差的标注，公差带四要素分析、公差原则.难点：形位公差带四要素分析.公差原则第一节　概　述零件在加工过程中会产生或大或小的形状误差和位置误差（简称形位误差），它们会影响机器、仪器、仪表、刀具、量具等各种机械产品的工作精度、联结强度、运动平稳性、密封性、耐磨性和使用寿命等，甚至还与机器在工作时的噪声大小有关。因此，为了保证机械产品的质量，保证零部件的互换性和使用要求，有必要对

2、零件规定形位公差，以限制形位误差。形位公差是指被测实际要素的允许变动量。形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动量。位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动量。一、形位公差的研究对象(点，线，面)(一)按结构特征分类轮廓要素：构成零件外形能为人们直接感觉到的点、线、面中心要素：轮廓要素对称中心所示的点、线、面各要素(二)按存在的状态分类（1）实际要素：零件上实际存在的要素。（2）理想要素：具有几何意义上的要素（设计图纸）。(三)按所处的地位分类（1）被测要素：图样中给出形状或（和）位置公差的要素。单一要素

3、：仅对被测要素本身给出形状公差要求。关联要素：与零件上其它要素有功能关系的要素。（2）基准要素：用来确定被测要素方向或（和）位置的要素。理想基准要素简称为基准。二、形位公差的项目及符号(表4-1)第二节形位公差的标注(一)以公差框格的形式标注（两格或多格）0.05A公差特征符号公差值基准指引线(从表4-1中选)(以mm为单位)(由基准字母表示)(指向被测要素)注意:①公差特征符号根据零件工作性能要求。②公差值如果公差带为圆形或圆柱形，公差值前加注Ø，如果是球形，加注ＳØ。③基准单一基准用大写表示；公共基准由横线隔开

4、的两个大写字母表示；如果是多基准，则按基准的优先次序从左到右分别置于各格④指引线用细实线表示。从框格的左端或右端垂直引出，指向被测要素。指引线的方向必须是公差带的宽度方向。形位公差标注（二）重要提示：①指引线指向被测要素时，要注意区分轮廓要素和中心要素。②基准符号用带小圆的大写字母以细实线与粗的短实线相连，基准要素也要注意区分轮廓要素和中心要素。形位公差举例试将下列技术要求标注在右图中（1）左端面的平面度为0.01mm，右端面对左端面的平行度为0.04mm。（2）ø70H7的孔的轴线对左端面的垂直度公差为0.02m

5、m。（3）ø210h7对ø70H7的同轴度为0.03mm。（4）4-ø20H8孔对左端面（第一基准）和ø70H7的轴线的位置度公差为0.15mm。ø210h7ø70H74-ø20H80.010.04AAø0.02Aø0.03BB∥ø0.15AB公差带概述定义：限制被测要素变动的区域。其主要形状有：形状公差形状公差是单一实际被测要素对其理想要素允许的变动量。形状公差带是单一实际被测要素允许变动的区域。只有大小和形状，无方向和位置的限制。直线度平面度圆度圆柱度直线度公差直线度公差用于控制直线和轴线的形状误差，根据零件的

6、功能要求，直线度可以分为三种情况。在给定平面内的直线度在给定方向内的直线度任意方向上的直线度在给定平面内的直线度其公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域。如图所示，圆柱表面上任一素线必须位于轴向平面内，且距离为公差值0.02mm的两平行直线之间。在给定方向内的直线度当给定一个方向时，公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域；如图是一个方向的示例，棱线必须位于箭头所指方向距离为公差值0.02mm的两平行平面内。在给定方向内的直线度如图是两个方向的示例，棱线必须位于水平方向距离为公差值0.02mm，垂直方向距

7、离为公差值0.1mm的两对平行平面之内。任意方向上的直线度其公差带是直径为公差值t的圆柱面内的区域。如图所示，ød圆柱体的轴线必须位于直径为公差值0.04mm的圆柱体，标准规定，形位公差值前加注“ø”，表示其公差带为一圆柱体。平面度平面度公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。如图所示，表面必须位于距离为公差值0.1mm的两平行平面内。圆度圆度公差带是垂直于轴线的任一正截面上半径差为公差值t的两同心圆之间的区域。如图所示，在垂直于轴线的任一正截面上，实际轮廓线必须位于半径差为公差值0.02mm的两同心圆内。圆

8、柱度圆柱度公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。如图所示，实际圆柱表面必须位于半径差为公差值0.05mm的两同轴圆柱面之间。形状或位置公差有线轮廓度和面轮廓度两种情况：无基准要求的和有基准要求的。故其公差带有大小和形状要求外，位置可能固定，也可能浮动。无基准要求时，理想轮廓线（面）用尺寸并加注公差来控制，这时理想轮廓线（面）的位置是不定的（形状公