成品计件——闭环管理.doc

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1、成品计件——闭环管理以企业的现实状况,品质管理与生产流程管理都存在较大的缺陷,实行成品计件,从理论上讲是一-种比较好的方法,但执行丄却存在很多困难。如果对车间实行闭环管理,那么成殆计件就应刃而解,同时会使品质管理逐渐得到提升,生产流程更加合理规范。闭环管理,实际就是一个内控机制,是现代企业普遍采用的一种管理模式。按照时间和工作顺序,通过引入过程反馈机制,实现整个管理链条的闭环衔接。H的是要将牛产及品质管理纳入一个闭环管理系统,把一切质量隐患、不稳定因素消灭在萌芽状态,绝对避免出现问题互相推诿,以致不了了之的情

2、况发牛,最大限度地排除质量隐患。对固定流水线工作,将工作完成过程精细细分,建成工作流程的模型,从吋间和质量标准两方面控制入手,在工作完成的每--个步骤上都落实责任主体、工作质量和考核要求,使生产线丄每一个员工清楚干什么、怎样干、干到什么程度、没有干好要受到怎样考核,使执行的每一个环节都处于受控状态。闭环管理简介:闭环是以一个环节形成一个独立的产品工序,在这个环节必须把100%的合格产品交于下个工序环节,移交的产品屮出现不良品,下个环节查出后要追究前一个环节工序的责任,并且以此造成经济损失要以罚款处理。也就譬如

3、九阳和我们之间一样关系,一个环节到另一个环节必须是所谓的成品。并且每个环节算出准确的单件成本,这样产品费用就呈现岀了透明化管理,产品利润一H了然。同时解决了以往一系列难题,以往的含糊不清的管理现象不会再发生。具体操作方法:以杯体车间为例,可以像上图一样分为4个环节,每一个环节为一个独立单位。刚开始有一个过渡阶段,员工要对管理模式有一个适应过程,可以初设一个H标值,例如95%,随着时间周期性不断提升,进而达到100%,这需要一个时间过程让员工逐渐接受实施。谁都知道产品质量是做出来的,而不是靠品检检出来的,以往我

4、们的工作流程是:在生产线上员工只是在努力的完成自我程序工作,即不注重手小的产品质量如何,只管完成自己的操作工序,甚至不在乎操作手法是否正确,要的只是数量所谓的产量H标。我们现在要做的是改变这种现实状态,才能达到预期的H的。首先是改变员工的思想认识,让其认识到步步为营的观念,即经过手屮的每一个产品必须鉴别出优劣,有人会说没有这个必要,这样会降低产量影响生产进度,其实任何事情都有利弊,刚开始是会影响部分产量,但是任何事情都熟能生巧,巧能升精,习惯会变成自然。细节是在每一个工序,员工拿起要做的产品首先要鉴别出是否是

5、正品,才能完成自己这道工序,完成后要鉴别出是否出在本道工序出现瑕疵,也就是做到每一个人都是品检员。只有这样才能杜绝不良品在流水线上生存流动,“像老鼠过街一样人人喊打”才能使产品达到环节的品质控制即闭环管理的H标。品检只是起监督、控制、质量指导作用,如果只靠品检来控制质量,那就根本不可能实现质量H标,成本计件也是在空谈,失去真正的意义。每一个环节必须做到单价成本明亮化,精细化,使产品在整个流程屮的成本消耗量化。也就是说在闭环管理的同时,要填写生产工艺流程及作业指导书,会签确认。这样从整体而言可是说成比较完善,进

6、而才能真正意义上做到成品计件,同时使成品计件得以顺利执行。

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