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1、新建铁路大同至西安农运专线站前・4标段林涵线下工程(DK365+772.8〜DK377+805.5丿冬季施工技术交底中交三航局大西铁路鑒运专线指挥部四项目部二0—0年十一月十可1.拌合站冬季施工温度保证措施11・1拌合设备的保温措施11・2原材料保温措施22.温度级!9定要求32.1拌和站32.2现场浇筑32.3现场养护32.4注意事项33.钢筋工程44.钻孔灌注桩工程55•承台、墩台混凝土工程56•承台、墩台拆模养护61.拌合站冬季施工温度保证措施1.1拌合设备的保温措施混凝土拌合站采用1T蒸汽锅炉加热搅拌水、原材料储料
2、仓、减水剂储存仓、上料斗、搅拌楼，其中搅拌楼四周铺设管道供应暖气，且搅拌楼拌合设备四周设置彩钢板挡风，设备外面包裹棉被保温。搅拌车外侧加装保温棉被，保证冬季混凝土的供应。为保证冬季施工能正常进行及人员F!常工作、生活的正常，在西郭线下搅拌站布置一台1T蒸汽锅炉，铺设4道主管路，分别对西侧料仓；砂石料上料斗、蓄水池；试验室、标养室及办公楼；外加剂储存仓及搅拌楼供应蒸汽。(1)第一路主管道主要是对西侧料仓进行加热，管道由蒸汽锅炉房接出，与西侧7#加热料仓预埋的地下加热管道进行连接，同时铺排一道支路连接剩余6个料仓，管道一致由料
3、仓内部背面靠墙铺排，架设在每个料仓的隔墙上。同吋每个料仓正面设置彩条布进行封闭，保证仓内保温，装载机装料吋再将彩条布掀开。(2)第二路主管道主要是对砂石料上料斗进行加热,同吋铺设2路支路，一路至蓄水池、一路至搅拌站北面的2间标养室。保证骨料加热到50°C；拌合用水加热到50°C^60°C；试块标养室温度达到20°C恒温。(3)第三路主管道主要是对试验室、综合办公楼进行蒸汽供热。(4)第四路主管道主要是对搅拌楼、外加剂上料箱进行蒸汽供热。保证外加剂温度达到50°C,搅拌楼设备四周温度不得低于10°C以上措施要保证混凝土出机温
4、度不得低于15°C,同时搅拌时间较正常温度下延长50%左右。试验人员在开盘后要随时检查拌合物出厂温度，根据出厂温度、灌注地点和入模温度变化，及时进行调整砂石料、拌合用水温度。拌合站蒸汽管道走向布置见图l.lo£182縁水物至室2781n373n样和站室夕卜蒸汽平面图OJ368m图1.1搅拌站蒸汽锅炉管线布置1.2原材料保温措施(1)骨料：贮存棚内增设地热设施，保证骨料在o°c以上；(2)拌合用水要加热，加热温度不宜高于80°C,加热采用锅炉；搅拌时先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触；当拌制
5、的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应调整水的加热温度；(3)散装水泥存储罐采用厚篷布包裹罐体进行保温，罐体迎风面外用彩钢板围挡避风；(4)粉煤灰、矿粉：同散装水泥；(5)外加剂：选用通过技术鉴定、符合质量标准的外加剂；使用前要始终放置保温仓库屮。1.温度测定要求2.1拌和站（1）拌站室外气温（试）［6点、12点、18点、24点］（2）搅拌用水测温（试）［W80°C,若坍落度小或假凝应调整加热温度，1次/2h］（3）外加剂测温（试）［须置于保温仓库中W5°C,1次/2h］（4）骨料测温（试）［WO°C,砂拟加热到50°
6、C（W60）,1次/2h］（5）拌机环境温度（试）［W10°C,1次/2h］（6）拌和物出机温度（试）［根据热丁计算《8°C,1次/2h］2.2现场浇筑（1）浇筑前暖棚（环境）温度（T）［钢筋模板温度《0°C,1次/2h］（2）施工缝原混凝土温度（工）［W2°C,浇筑前1次］（3）各种容器（工）［WO°C,使用前1次］（4）拌和物入模温度（试）（工）［W5°C,1次/2h］（5）拌和物浇筑完毕温度（T）［《5°C,1次/2h］2.3现场养护（1）养护温度W5°C,终凝前1次/2h,往后6点、12点、18点、24点,直至同条
7、件试块三30%设计强度且25Mpa-（2）结构中心温度（试自动）［终凝前1次/2h,后6点、12点、18点、24点］（3）结构表面温度（试自动）［终凝前1次/2h,后6点、12点、18点、24点］（4）现场气温（试自动）24点］（5）结构中心温度（工）（6）结构表面温度（工）［终凝前1次/2h,后6点、12点、18点、［拆模吋，每天6点］［拆模吋，每天6点］（7）现场气温（工）［拆模吋，每天6点］2.4注意事项混凝土宜选用较小的水胶比和较小的坍落度，混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50%左右。测温人员要同吋检查覆盖保温情况，
8、了解结构浇筑H期、养护期限、温度允许限值，发现问题及吋汇报，以及时采取措施，加强保温或局部短时加热。混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和垢垢。当环境气温低于一10°C时，应将直径大于或等于25nun的钢筋和金属预埋件加热至正温。当旧混凝土面和外露钢筋(预埋件)暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土施
