2018年江门市职业技能竞赛.doc

《2018年江门市职业技能竞赛.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、2018年江门市职业技能竞赛数控铣工项目技术文件（学生组）江门市职业技能竞赛组织委员会2018年9月2018年江门市数控铣工项目技能竞赛技术文件（学生组）一、竞赛项目及内容（一）竞赛项目与组别竞赛项目：数控铣工竞赛组别：学生组（二）竞赛内容与方式竞赛以操作技能方式进行，数控铣工是在数控铣床上利用平口钳、三爪卡盘等夹具和相应的铣削刀具，使用计算机自动编程软件或手工编程方法，在规定的时间内按照图纸要求完成零件的外形、平面、曲面、沟槽等基本加工要素的操作技能竞赛。（三）竞赛标准竞赛标准以职业（工种）高级工国家职业标

2、准（国家职业资格三级）为竞赛标准。同时，命题在上述标准要求的基础上，学习借鉴世界技能大赛命题方法和考核内容，适当增加新知识、新技术、新设备、新技能等内容。1.基本知识要求参赛选手应掌握以下基本知识：（1）相关知识：数学知识、测量知识、材料切削性能知识等。（2）延伸知识：工艺设计知识、计算机技术知识、公差与配合等标准、金属切削工艺知识等。2.技术能力要求参赛选手应具备以下技术能力：（1）识图技能：能对图形、图标、标准、表格和其它技术要求进行解释；第12页共13页（2）刀具选择：能针对工件材料和加工需求选择切削刀

3、具；（3）工艺制定：能针对工件材料、图形结构、加工状况确定其加工方式、加工流程、加工路线及切削参数；（4）编程技能：能掌握不同的编程技术（包括手工编程和计算机辅助编程）；（5）工件装夹：能根据操作需要，为工件选择装夹方法和装夹系统；（6）操作技能：能完成在数控铣床上安装刀具和附件的整个过程，能识别和确定在数控铣床各种不同的加工操作，能识别和确定在数控铣床上加工操作所需的各种功能参数；（7）检测技能：能选择和使用测量仪器并掌握测量方法；（8）安全防护：遵守相关安全防护条例和环境保护要求。二、竞赛命题（一）操作技

4、能样题（1）比赛前7天公开操作技能样题，竞赛样题与竞赛内容变化严格限定在20～30％范围内。（2）操作技能样题内容要素包括铣削、钻孔、铰孔、镗孔、攻丝、雕刻等加工内容，其中铣削要素中包括：平面、曲面、轮廓、阶梯、型腔、倒角、螺纹等。（二）操作技能赛题（1）实操比赛时间为240分钟（包括编程时间和加工时间，编程为手工编程或者自动编程）。（2）实操比赛试题以公开的形式，在比赛前裁判组对实操试题会有20%的更改。最后以比赛发下的图纸为准，按图纸要求完成试件加工。（3）实操比赛材料为45#钢，毛坯尺寸为：150×10

5、0×50。（三）实操评定标准第12页共13页（1）数控铣工项目加工等级：尺寸公差等级达IT6～IT7级，形位公差等级达IT7～IT8级，表面粗糙度达到Ra0.8um。（2）评分：评分表细则要求能客观、诚实、公平、公正进行评判。（四）试题的配分（1）实操比赛成绩满分共100分。（2）平面、曲面、轮廓、阶梯、型腔、倒角、螺纹等进行合理配分。二、成绩评定（一）评判流程大赛决赛评分流程采用世界技能大赛的评分方法进行。裁判员被分为不同组别，分别针对已加工完毕的零件进行评分。（1）首先进行零件主观评分。评判应由至少由3名

6、裁判员共同负责打分并记录结果；（2）零件表面质量至少由3名裁判员负责操作粗糙度仪记录检测结果；（3）采用手动量具测量尺寸时应至少由3名裁判员负责测量数据并记录检测结果；（4）螺纹检测至少由3名裁判员使用螺纹环规和螺纹塞规负责检测并记录结果；（5）零件绝大部分尺寸将采用三坐标测量机进行测量，三坐标测量机无法检测的部位将以手工量具辅助测量。竞赛前应严格划分出手工测量和三坐标测量机的工作范围。手工测量产生异议将以三坐标测量机检测结果为准，如该异议部位三坐标无法检测的需裁判长监督手工测量并裁决；所有检测数据由裁判长指

7、定的录入裁判员输入进行评分、统计与排名。（二）评分的硬件设备要求检测设备和量具：主要包括三坐标测量机、游标卡尺、内外径千分尺、深度千分尺、高度尺、公法线千分尺、表面粗糙度仪、杠杆千分表、百分表、螺纹环规和塞规、标准块规等。第12页共13页（三）评分方法与细则（1）径向长度尺寸与直径尺寸可用手工量具或三坐标测量机进行检测。轴向长度尺寸可采用三坐标测量机进行检测。（2）在用三坐标测量机测量直径尺寸时，采用测量圆柱直径方式。（3）在用手工量具测量直径尺寸时，至少需要测量三处。测量时应避开夹伤、碰伤、毛刺点。一处不合

8、格，即判为不合格。（4）在用三坐标测量机测量长度尺寸时，应采用“面到面”距离测量方法。（5）在手工量具测量长度尺寸时，至少需要测量三处。一处不合格，即判为不合格。（6）内外螺纹由人工利用螺纹环规和螺纹塞规进行检测。（7）表面质量将采用台式粗糙度仪进行检测。粗糙度仪的测针必须保证无磨损状态。测量表面质量时，应以表面质量最差处作为测量点，测针的运动方向应尽量垂直于加工纹理方向。（8）形位公差尺寸须由三坐