[精品]《材料成型技术基础》结业思考题和论文.doc

《[精品]《材料成型技术基础》结业思考题和论文.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、《材料成型技术基础》结业思考题和论文一、思考题1.影响合金的流动性的因素有哪些？合金的流动性与凝固方式有何关系？答：煤响合金的流动性的因索有：（1）合金的种类；化学成分（2）浇铸温度；充型压力；浇铸系统（：3）铸型蓄热系数；铸型温度；铸型的发气和透气能力（5）折算厚度；复杂厚度;合金的凝固方式有：逐层凝固、糊状凝固、屮间凝固。2.试述铸件中缩孔缩松产生的机理，如何防止。答：液态合金在冷凝过程屮，若H液态收缩和凝固收缩所缩减的容积得不到补充，则在铸件最后凝固的部位形成一些孔洞。大而集屮的称为缩孔，细小而分散的称为缩松。防止缩孔和缩松常用的工艺措施就是

2、控制铸件的凝同次序,使铸件实现“定向凝固”。3.铸造分型面和浇注位置的选择原则是什么?答：浇铸位置的选择：1铸件重要的加工面应朝下，若做不到，可放侧面或倾斜。若有几个加工面，则应把较大的放下面.如导轨面是关键面，不允许有缺陷，则要放下面，铸件的大平面应朝下原因:上表面出现缺陷，尤其易夹砂。面积人的薄壁部分放下面或侧面有利于金属充填,防止浇不足。易形成缩孔的铸件，厚的部分放在铸型上部或侧血便于安置冒口，以补缩。铸造分熨面选择：1分世血丿、'、/：选在铸件的最大截面处；2应尽量使铸件的全部或大部置于同一砂箱，以保证铸件的尺寸精度。3应尽量减少分型面的数

3、量，并尽可能选择平面分型。4为便于造型、下芯、合箱及检验铸件壁厚，应尽量使型腔及主要型芯位于下箱。4.简述熔模铸造的生产过程，其主要特点有哪些？答：（1）生产过稈:制模一制合金模一制石蜡模一制型壳一焙烧（熔蜡）一浇注一清理一修磨一入库（2）特点：A、锻造精度，光洁度高，且可浇注外形复杂的件；B、能锻造各种合金（型売是高级耐火材料）；C、单件，小批，大批量出产均可；D、材料贵，工艺过程繁杂,出产周期长。5.特种铸造方法有哪些？主要工艺过程？各有什么特点?答：特种铸造方法包括：金属型铸造、熔模铸造、压力铸造、低压铸造、实型铸造、离心铸造等。金属型铸造的

4、主要工艺过程：铸型预热，世腔喷涂料，合型锁紧，浇注，铸件出熨。特点：1）优点：①金属型铸造一型多铸,节省造型材料且减少了环境污染;②工艺简单，易于实现机械化和自动化;③铸件精度高、表面粗糙度值小；④力学性能好。2）缺点：不宜铸造结构复杂、薄壁或大型铸件;用于熔点较高的合金时,铸型寿命短;灰铁件铸造时还易产生白口组织。熔模铸造的主要工艺过程：用钢或铜合金等制造压型的母模一制造压型一制造模样一制造壳体，熔去蜡模一造型、浇注。特点：A、可生产形状复杂、轮廓清晰、薄壁铸件；B、铸件精度高,表面质量好，实现了少、无切削加工;C、适用于各种合金,尤其适用于高熔

5、点合金及难以切削加工的合金（许多高质量铸造法无此特点）；D、生产批量不受限制，可实现机械化流水生产。但是工序緊多，工艺过程复杂,生产周期长。压力铸造的工艺过程；合模，浇注，压铸，持压，冷却，开模，顶出铸件。特点：A、生产率比其他铸造方法都高；操作简便，易于实现自动化；B、铸件质最好,尺寸精度高，不需要进行切削加工即可肓接装配；C、可生产形状复杂、薄壁铸件，可育接铸出螺纹、齿形、文字等；D、可铸造出镶嵌件。低压铸造的工艺过稈：在保温炉内密對盖下的比堀中，通入干燥的空气，金属液在气体压力下，沿升液管上升，通过浇口平稳地进入下型和上型所组成的型腔，保持±

6、H堀内液面上的气体压力，一直到铸件完成凝固为止，然后解除液血上的气体压力，升液管中为凝固的金属液流冋流冋流到堆坍屮，在由气缸顶杆、顶杆板开型并推出铸型。特点：A可人为的调整压力，适应性强;B铸件组织致密，力学性能好,对于薄,有耐压，防渗漏，可生产形状复杂、轮廓清晰、薄壁铸件；C可用于备种铸型;适用于各种合金及备种大小的铸件;D浇注时压力较低，底注充型，平稳且易控制，无飞溅冲击，不易夹渣，砂眼，气孔；E金属的实际利用率高。实型铸造又称“气化模造型”、“泡沫聚苯乙烯槊•料模造型”、“消失模铸造”或“无型腔铸造”等。这种铸造方法的实质是采用泡沫聚苯乙烯梨

7、料模样代替普通模样，造好型麻不取出模样就浇入金属液，在灼热液体金属的热作用下，泡沫槊料模气化、燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫舉料模所占•据的空间位置，冷却凝固麻即可获得所需要的铸件。特点:A、由于采用了遇金属液即气化的泡沫舉料模样，无需起模，无分型面，无型芯，因而无飞边毛刺，铸件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模铸造，但尺寸却可大于熔模铸造。B、各种形状复杂铸件的模样均可采用泡沫槊•料模粘合，成形为整体，减少了加工装配时间，可降低铸件成木10%-30%,也为铸件结构设计提供充分的自由度。C、简化了铸件生产工序，缩短了生产周期，使造型效率比砂型铸造提高

8、厂5倍。缺点：实型铸造的模样只能使用一次，且泡沫塑料的密度小、强度低，模样易变形，影响铸件尺寸精度。浇铸时模样产生的气体污