[精品]浅谈钢轨焊接施工技术.doc

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1、浅谈钢轨焊接施工技术浅谈钢轨焊接施工技术摘耍：无缝线路消除了普通线路的钢轨焊接接头，减少了列车的冲击与振动，延长了轮轨部件的使用寿命，给列车运行和行车安全带来诸多好处。无缝线路铺设迫切需要解决的问题是各种钢轨焊接问题，国内外普遍采用的钢轨焊接方法有：闪光焊、气压焊、铝热焊。本文对此三种焊接方法的原理及工艺要点进行概述。关键词：钢轨焊接；铝热焊；接触焊；气压焊中图分类号：P755.1文献标识码：A一、铝热焊法铝热焊法已被国内外认为是一种高效率的现场快速轨道焊接方法。其特点是:设备简单，操作方便，效率

2、高、工作条件适应性强，质量稳定可靠。（一）焊接原理当铝热焊接装置准备就绪后、对钢轨预热到600°C左右。在堆竭内放入焊剂用高温火柴将焊剂引燃。焊剂在圮塢内进行激烈的化学反应产生钢水和熔渣，当反应稳定后钢水从圮關底部注入砂模内，由于熔渣较轻、浮在最上面通过砂模上部缺口流入接渣斗。高温钢水熔化两侧钢轨接头部分冷却后形成焊接接头。（二）焊接材料选择铁UIDA焊剂,该焊剂适用于U71Mn>U74、PD3、BnbRe国产及相关材质钢轨焊接。选择砂模，按照钢轨的型号规格选择砂模。选用一次性堆堀,预热用瓶装丙烷

3、气（石油液化气）和瓶装氧气。（三）焊接工艺耍领1、砂模安装砂模安装到位后用砂泥封补间隙防止钢水漏出。焊缝间隙为26±2mmo2、安装模具（1）安装前应将砂模在钢轨上轻轻研磨，减少钢轨与砂模间的间隙。（2）底托和砂模在安装时，应对称于轨缝中心线，安装完毕后需用纸板或其它干净物体将砂模口盖上。（3）模具安装好后，用手均匀地将封箱泥自上而下封于模具各缝隙处，但不宜过多，以免水气不易排出。3、预热例如,60Kg/m钢轨焊接氧气压力0.6Mpa>液化气压力0.04MP&、氧气流量3500L/h.焰心长度12

4、〜14mm、预热时间5分钟。预热时间不能过长或过短、否则会影响焊缝成型或焊接产生未熔合。预热到最后3秒时点燃高温火材,保证冶金反应在预热结束后能马上开始。拆模：3・5分钟后开始拆模。用气割方法切割注模帽口，并用砂轮打磨焊缝。4、浇铸（1）在浇铸前应做好焊剂的准备工作。预热完毕后，先将砂芯放置于砂模中部，再将均竭迅速放在模具上，对中。（2）点燃高温火柴，插入焊料中心深度约25mmo从预热完成至点燃焊料不得超过30so（3）当废渣停止流动吋开始计时,5min后可将堆塌、废渣盘移去。5、推瘤⑴拆除模具夹

5、（底板暂时保留），把轨面上和轨头两侧的非金属物质尽量除净。（2）从计时开始达到6.5min后，可进行焊头推瘤。（3）推瘤后可拆除底板，冒II柱处于温热状态吋将其折弯,待冷却后除掉整根冒口柱。6、打磨（1）在线路开通前，焊头需进行打磨。打磨的顺序为:先工作面，后非工作面;先轨顶面,后侧面，再梭角。打磨吋不要过量,应在钢轨踏面上保留至少高出轨面0.8mm的焊接金属。（2）在焊头经过列车运行，冷却时间达lh以上之后，对其进行精打磨,使外观质量符合规定要求。（3）打磨时应不间断移动打磨机，防止在某一处打磨

6、过度而造成钢轨淬火。二、接触焊钢轨接触焊（闪光焊）一般应用于工厂焊，无缝线路95❷是采用此种工艺完成的，即把长度为25米无孔标准轨焊接成为200-500米的长轨条。其原理是利用电流通过钢轨接触面产生热量熔化钢轨局部端面,再经顶锻完成焊接。由于接触焊的焊接热源是来自工件的内部热源，热量集中，加热时间短，焊接过程不需要填充金属，冶金过程比较简单,热影响区较小，易获得质量较好的焊接接头。施工工艺：（一）焊前准备焊接单元轨前，安装支垫滚筒，将待焊长钢轨摆正，焊机对位，做好焊轨前的准备T作。并对钢轨接头两端

7、700mni范围内进行除锈、打磨处理。并通过夹紧钢夹的动作对两待焊钢轨接头的水平和垂直方向进行调直，并调整垂向尖峰和T作边。夹紧力作用在钢轨中轴线上。（二）自动焊接焊接含闪平、预热、闪光（烧化）和顶锻四个过程，由控制柜指挥焊机按焊接程序自动完成。（三）焊瘤推凸焊接完毕后几秒钟，焊机的推凸装置自动将整个钢轨周围的焊瘤剪平。由于闪光焊属于压力焊的一种，这使得通过最后顶锻的施压过程致使焊接接头呈现锻造组织特征，对高温接头如果焊后不通过保持一定的压力使得接头不承受拉伸载荷，那么极容易造成结晶不良，甚至导致

8、焊缝被拉开或者一些焊接缺陷的产生。因此保压和推瘤阶段在闪光焊焊接循环中对形成优质的焊接接头非常重要，同吋是完整的焊接操作不可缺少的。在焊接顶锻完成后，应尽快进行推凸，这样有助于减少推凸力，减少剪切引起微裂纹产生的儿率。釆用保压推凸可以有效避免因焊后高温接头受拉伸而造成的质量缺陷及隐患，因此在无缝线路建设中使用保压推凸是最佳的推凸手段。（四）焊后粗磨用角磨机对焊缝处轨顶面、工作面、轨底角表面进行粗打磨。（五）矫直釆用矫直机对焊缝进行校直，使焊缝在轨顶面和T作面的平顺度均满足要求。然后