修改后的浅析机械零件加工精度的影响因素( X页).doc

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1、要加单位!浅析机械零件加工精度的影响因素广东迪生电力钢构器材有限公司冯金良广东科技□月,单号:QK1008610,陈莉娟摘要:机械零件的加工精度和表而质量决定了机械零件的加工质量,也是保证机械产品质量的基础。本文就产生加工误差的原因、保证和提高机械加工精度的主要途径等方面作了分析,供参考。关键词:机械零件;加工精度;质量机械零件的加工精度和表面质量决定了机械零件的加工质量,也是保证机械产品质量的基础。我们通常所说的机械加工精度是指由设计人员根据零件的使用要求合理规定的,由工艺人员根据设计要求和生产条件等,通过采取适当的工艺方法來保证的加工误差所允许的范围。在这里有必要正确区分机械零件

2、的加工误差与加工精度。所谓加工误差,就是指机械零件加工以后的实际几何参数与标准几何参数偏差的大小。而加工精度,则是指机械零件加工以后的实际儿何参数与标准儿何参数相符合的程度。一般情况下。存在的偏差越小,则表明机械零件的加工精度就越高,反Z则低。因此,机械零件加工精度的高低,一般是以机械零件加工误差的大小來反映的。一、产生加工误差的主要因索有:1、加工原理误差:主要是指采用了相似的成型或轮廓进行加工而产生的误差。这一加工方式虽然有原理上的误差,但是一般都可以简化机床结构或刀具形状,甚至提高生产效率等,都可以得到比较高的机械加工精度。所以,只要其误差不超过一定的范围,在机械加工生产•11

3、是可以得到比较广泛的运用的。2、工艺系统的几何误差:如机床、夹具、刀具的制造误差,工件因定位和夹紧而产生的装夹误差,这一部分误差与工艺系统的初始状态有关。(1)机床的儿何误差对工件加工精度影响较大的机床误差有:主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。机床的制造误差、安装误差和使用过程屮的磨损是机床误差的根源。(2)夹具误差与装夹误差夹具的作用是使工件相对于刀具和机床具有正确的位置,夹具误差主要是指夹具的定位元件、导向元件及夹具体等零件的加工与装配误差,它与夹具的制造和装配精度有关,直接影响工件加工表面的位置精度或尺寸精度,对被加工工件的位置精度影响最大。在设计夹具时,凡影响工件精度的有关

4、技术要求必须给出严格的公差。粗加工用夹具一般取工件相应尺寸公差的l^-1/lOo精加工用夹具一•般取工件相应尺寸公差的切〜第。另外,夹具的磨损也将使夹具的谋差增大,从而使工件的加工误差也相应增大。为了保证工件的加工精度,除了严格保证夹具的制造精度外,还必须注意提高夹具易磨损件的耐磨性,半磨损到一定限度以后,必须及吋予以更换。(3)刀具误差刀具误差是由于刀具制造误差和刀具磨损所引起的。机械加工屮常用的刀具有:一般刀具、定尺寸刀具和成形刀具。一般刀具(如普通车刀等)的制造误差,对加工精度没有直接影响;定尺寸刀具(如钻头、较刀、拉刀等)的尺寸误差直接影响被加工工件的尺寸精度;成形刀具和展成

5、刀具(如成形车刀、齿轮刀具等)的制造误差,直接影响被加工工件表面的形状精度。另外,刀具安装不当或使用不当,也将影响加工精度。3、工艺系统的动态误差:在加工过程小产生的切削力、切削热和摩擦,它们将引起工艺系统的受力变形、受热变形和磨损,影响调整后获得的工件与刀具之间的相对位置,造成加工误差,这一部分误差与加工过程有关,也称为加工过程误差。(1)定位误差定位误差指的是由于工件在夹具上定位不准而造成的加工误差,它包括基准位移误差和基准不重合误差。一般情况下,加工过程的工序基准应与设计基准重合。在机床上对工件进行加工吋,须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准,如果所用的定位基准与设计基

6、准不重合吋,就会产生基准不重合误差。在采用调整法加工一批工件时,基准不重合误差等于定位基准和对于设计基准在工序尺寸方向上的最大变动量。采用试切法加工则不存在定位误差。血基准位移误差则是指工件在夹具屮定位时,由于工件定位基而与夹具上定位元件限位基面的制造公差和最小配合间隙的影响,导致定位基准与限位基准不能重合,使各个工件的位置不一致,从而给加工尺寸所造成的误差。(2)工艺系统受力变形引起的误差在进行零件加工吋,加工工艺系统会在各种阻力的作用与反作用下产生一定程度的变形,使得了刀具、工件等位置发生一定的变化,也必然会造成机械零件加工误差的逐步增大。血这种因受力变形引起的误差,主要是由以下

7、因素造成。A、机床的刚度。机床一•般都是由很多零件、部件组成的,而这些零部件由于自身刚度不足等原因,必然会产生不同程度的误差。同吋由于机床受到摩擦力、结合面接触变形、间隙过大等因素的影响,使得机床的整体刚度发生变化。B、加工零件口身的刚度。当加工零件自身的刚度相对于机床、刀具、夹具等来说比较低时,会由于机械零件自身的刚度不够血产生变形,进而导致了机械零件加工精度的降低。例如车削细长轴时,在切削力的作用下,工件因弹性变形而出现〃让刀〃现象。随着刀具的进给,在

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