员工教育训练教材.ppt

员工教育训练教材.ppt

ID:52041223

大小:2.97 MB

页数:10页

时间:2020-03-30

员工教育训练教材.ppt_第1页
员工教育训练教材.ppt_第2页
员工教育训练教材.ppt_第3页
员工教育训练教材.ppt_第4页
员工教育训练教材.ppt_第5页
资源描述:

《员工教育训练教材.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、制作:凌文军2010/11/17江苏良品塑胶有限公司员工教育训练教材教育内容大纲进入车间/包装区注意事项1员工交接班注意事项2检验/包装产品之要求3问题反馈原则4一.进入车间/包装区注意事项进入车间路线进入更衣室确认穿戴是否符合要求进入风淋室进入车间1.防尘帽佩戴需将头发束缚在帽子内2.进入风淋室需张开手臂,并转动身体,以便全身均被风吹拭,离开时需将门关闭。3.禁止携带零食进入车间。进入包装区要求1.进入包装区前必须更换干净的拖鞋,以防止包装区地面脏污2.在包装区内正常活动时不跑动,以免灰尘扬起。二.员工交接班要求1.工作区域环境卫生确认项次确认项目要求图片

2、1流水线皮带、底部不可有油污、灰尘、等2流水线台面、框架流水线上残胶、物品摆放等3地面毛丝、毛屑二.员工交接班要求2.产品品质交接项次确认项目要求图片1首件(样品)需有QC与成型主管签名2产品品质现行生产的产品与样品比对(结构、颜色)、单重需在规格内3标签标签内容需正确(品名、颜色、数量等)4工作区域设备日光灯、检测治具等三.产品检验/包装产品之要求毛边、油污取产品目视检查气枪清洁包装擦拭、加工不可处理报废不良数量统计PASSPASSPASSNGNG工作前准备工作:1.日光灯位置是否正确,以方便目视检查为宜。2.接触产品前需戴上静电手套。3.毛边桶内需装入3

3、~4成清水。检验产品/包装产品流程:1.从流水线上取1pcs产品做目视检查:颜色、熔合线(缺胶)、油污、碰伤、进胶点拉丝&突出罐底平面等。2.不可处理(NG)的产品放入不良箱子内满箱后或下班前需清点不良品数量。3.可处理之产品需做擦拭、动刀修复后再目视检查(动刀处理时需注意毛边&进胶点是否落入毛边桶内)。4.检验后的产品在包装前需用气枪对产品吹拭(吹拭过程需360度转动产品,以确保产品全面被情结)。5.产品每2小时称一次单重并做记录。6.特殊产品每2小时用治具检测一次,并替换产品待下一次检测。7.工作过程中需随时维护工作区域的环境卫生,有问题时需及时处理。1

4、.产品检验/包装流程三.产品检验/包装产品之要求2.产品检验重点与技巧问题点出现规律原因案例毛边滑块与模芯/滑块/母模、顶块处、合模面1.模具精密度不够2.射出压力大3.模温/料温过高4.锁模力不足上海惠展1LA罐罐口毛丝/太阳0.35L-2罐罐口毛丝缺胶产品最后熔合位置1.射胶量不足2.射出压力不足3.排气不良4.模具偏心5.模温/料温过低太阳4LB-1桶桶口缺胶穿孔最后溶胶位置/进胶点1.射胶量不足2.射出压力不足3.排气不良4.模具偏心5.模温/料温过低广州穗烨4LB-2桶熔胶位置穿孔拉丝进胶点1.射嘴/热流道温度过高2.背压过大太阳20LD-1太阳桶

5、进胶点拉丝三.产品检验/包装产品之要求2.产品检验重点与技巧问题点出现规律原因案例碰伤随机出现(罐/桶较大机率出现在外壁及底部)脱模后碰撞所致太阳1LD-3罐罐身碰伤拉伤内外壁脱模不平衡/杂质/黑点随机原料、螺杆磨损张家港不二制油18LD桶水迹随机模具水路漏水/四.问题反馈时机问题点判定结果(会判至QC处)出现频率处理方式自身无法处理的问题NG机率性(偶尔)继续作业(需留意此问题)连续性或间断性(经常出现)立即上报PASS(需加工处理)机率性(偶尔)继续作业(需留意此问题)连续性或间断性(经常出现)立即上报上报问题需找你的直接主管,并要求对方给出解决问题的时

6、间!!!END

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。