正确认识浪费和效率.ppt

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1、正确认识浪费及生产效率在企业每生产一件产品就相对应的在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费,日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。从浑沌走向成熟的中国市场,价格战此起彼伏,从产品上市到退出市场,其周期之短、降价之快已今非昔比,成本能力成为企业的基础竞争能力。提要1、三种经营思想成本中心思想售价=成本+利润根据成本和计划利润决定售价仅适用于卖方市场售价中心思想利润=售价-成本利润根据售价变动属于被动利润型利润中心思想成本=售价-利润根据售价变化主动降低成本顾客满意QCDSF顾客满意五要素质量Q:站在顾客立场,制造令顾客

2、称心满意的产品以产品和服务为媒体完全实现对顾客之承诺。Qquality成本C:通过有效管理,把顾客的负担降到最低程度通过高成本力减小顾客负担;通过提高技术含量和服务质量来提高对顾客的附加价值。Ccost交货期D:抓住时机,即时满足顾客需要足够短的生产周期;按时交货,瞬时响应市场。Ddelivery安全S:健康、安全、环保绝对的安全卫生保证,遵守环保和技术法规。Ssafety柔性F:敏锐感觉市场,敏捷适应变化预见性地满足顾客需要F倾听顾客的声音(VOC)。应变力。管理与技术创新力(领变力)。flexibility$增值工作的根本目的是给产品和服务增加

3、价值。一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费。浪费浪费是指那些导致成本增加的因素生产作业过程中一切不产生价值的行为虽然增加价值,但耗用资源过高一种浪费通常能够导致另外一种浪费发现浪费和认识浪费的能力很重要隐性浪费/显性浪费显性浪费定义为可见的浪费这些浪费很容易签别如:-原材料的不合理便用在流程中引起不良品的错误等待时间浪費隐性浪费定义为看不见的浪費这些浪費不易被签别这些工作看起来非常有价值直到使用新的策略发现其中很大的浪费.如:工作分配不充分搬运距离过长各工序生产不均衡3、企业常见的八种浪费企业的现状:☆现场混乱,插不进脚☆员工仪容不整,两眼无光

4、☆物料混放,标识不清☆设备故障不段,苟延残喘☆人海战术,加班加点但还是要待工待料工厂常见的等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多(过早)浪费8大浪费缺货损失企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费,日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。地下工厂等浪费待等待不创造价值常见的等待现象:☆物料供应或前工序能力不足造成待料☆监视设备作业造成员工作业停顿☆设备故障造成生产停滞☆质量问题造成停工☆型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因:☆线能力不平衡☆计划不合理☆设备维护不到位☆物料供应不及时

5、搬浪移动费时费力搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。费运空间、时间、人力和工具浪费浪费不良不良造成额外成本常见的等待现象:☆材料损失☆设备折旧☆人工损失☆能源损失☆价格损失☆订单损失☆信誉损失浪费多余动作增加强度降低效率常见的12种浪费动作:①两手空闲②单手空闲③作业动作停止④动作幅度过大⑤左右手交换⑥步行多动作⑦转身角度大⑧移动中变换动作⑨未掌握作业技巧⑩伸背动作⑾弯腰动作⑿重复/不必要动作过剩的加工造成浪费常见的加工浪费:☆加工余量☆过高的精度☆不必要的加工过剩加工造成的浪费:☆设备折旧☆人工损失☆辅助材料损失☆能源消耗浪费加工浪费

6、库存造成额外成本常见的库存:☆原材料、零部件☆半成品☆成品☆在制品☆辅助材料☆在途品库存库存的危害:☆额外的搬运储存成本☆造成空间浪费☆资金占用(利息及回报损失)☆物料价值衰减☆造成呆料废料☆造成先进先出作业困难☆掩盖问题,造成假象浪费违背JIT原则制造过多/过早制造过多/过早造成浪费:☆造成在库☆计划外/提早消耗☆有变成滞留在库的风险☆降低应对变化的能力损失缺货造成机会损失由于各种浪费消耗了企业资源,降低了经营效率,反过来制约企业的订单履行,造成缺货损失:☆紧急订单造成额外成本☆延迟订单造成额外成本☆订单取消造成利润损失☆客户流失造成市场机会损失

7、货缺4、管理的实质0-1+1增加价值提高产品和服务的附加价值消除浪费最大限度地减少不增值劳动创造性的管理活动封闭性的管理活动☆对提高顾客满意度有帮助吗?有损害吗?☆对提高企业效益有帮助吗?有损害吗?关于“”的两个问题重要5、假效率与真效率60个人1月生产100台产品60个人1月生产120台产品50个人1月生产100台产品例:市场需求4台/天假效率真效率假效率真效率固定的人员生产出仅需的产品生产出更多的产品最少的人员能力提升是效率的基础。但效率建立在有效需求的基础上,以【是否创造利润】为标准;如果不创造效益甚至造成在库,则此种效率是假效率。假效率真效

8、率【效率建立在有效需求的基础上】能力提升是效率提升的基础。但有时能力提升会造成效率提升的假象。管理者的责任就是在能力提升的

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