油气加工与处理考试资料.ppt

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1、脱硫脱碳方法的分类与选择选择原则根据国内外工业实践，以下原则可供选择各种醇胺法和砜胺法脱硫脱碳时参考。（1）一般情况对于处理量比较大的脱硫脱碳装置,首先应考虑采用醇胺法的可能性，即①原料气中碳硫比高（CO2／H2S摩尔比>6）时，为获得适用于常规克劳斯硫磺回收装置的酸气（酸气中H2S浓度低于15%时无法进入该装置）而需要选择性脱H2S，以及其他可以选择性脱H2S的场合，应选用选择性MDEA法。②原料气中碳硫比高，已在脱除H2S的同时还需脱除相当量的CO2时，可选用MDEA和其他醇胺（例如DEA）组成的混合醇胺法或合适的配方溶液法。③

2、原料气中H2S含量低、CO2含量高且需深度脱除CO2时，可选用合适的MDEA配方溶液法(包括活化MDEA法)。④原料气压力低，净化气的H2S质量指标严格且需同时脱除CO2时，可选用MEA法、DEA法、DGA法或混合醇胺法。如果净化气的H2S和CO2质量指标都很严格，则可采用MEA法、DEA法或DGA法。⑤在高寒或沙漠缺水地区，可选用DGA法。（2）需要脱除有机硫化物当需要脱除原料气中的有机硫化物时一般应采用砜胺法，即：①原料气中含有H2S和一定量的有机硫需要脱除，且需同时脱除CO2时，应选用Sulfinol-D法（砜胺Ⅱ法）。②原料

3、气中含有H2S、有机硫和CO2，需要选择性地脱除H2S和有机硫时应选用Sulfinol-M法（砜胺Ⅲ法）。③H2S分压高的原料气采用砜胺法处理时，其能耗远低于醇胺法。④原料气如经砜胺法处理后其有机硫含量仍不能达到质量指标时可继之以分子筛法脱有机硫。（3）H2S含量低的原料气当原料气中H2S含量低、按原料气处理量计的潜硫量（t/d）不高、碳硫比高且不需脱除CO2时，可考虑采用以下方法，即：①潜流量在0.5~5t/d之间，可考虑选用直接转化法，例如ADA—NaVO3法、络合铁法和PDS法等。②潜硫量在小于0.4t/d(最多不超过0.5t

4、/d)时，可选用非再生类方法，例如固体氧化铁法、氧化铁桨液法等。（4）高压、高酸气含量的原料气高压、高酸气含量的原料气可能需要在醇胺法和砜胺法之外选用其他方法或者采用几种方法的组合。①主要脱除CO2时，可考虑选用膜分离法、物理溶剂法或活化MDEA法。②需要同时大量脱除H2S和CO2时，可先选用选择性醇胺法获得富含H2S的酸气去克劳斯装置，再选用混合醇胺法或常规醇胺法以达到净化气质量指标或要求。③需要大量脱除原料气中的CO2，且同时有少量H2S也需脱除时，可先选膜分离法，再选用醇胺法以达到处理要求。硫磺回收与尾气处理工艺选择硫磺回收工

5、艺选择:当天然气脱硫选用醇胺法或砜胺法等工艺时，所产生的含H2S酸气需安排后续装置处理以回收硫磺，通常大多采用克劳斯工艺；当酸气H2S含量很低时，也可以用直接转化法处理。目前，环境保护日趋严格，常规克劳斯工艺的硫磺回收率已不能满足尾气SO2排放指标的要求，还需考虑尾气处理问题。根据国内外克劳斯工艺及尾气处理工艺的发展情况与积累的经验，硫磺回收工艺及尾气处理工艺可根据以下原则进行选择。（1）根据酸气H2S体积分数选择适当的硫磺回收工艺。①酸气H2S体积分数不小于50%时应使用直流法克劳斯工艺。②酸气H2S体积分数在15%~30%之间时

6、应使用分流法克劳斯工艺（1/3酸气入反应炉）。③酸气H2S体积分数在30%~50%之间时可使用非常规分流法克劳斯工艺（酸气入反应炉量大于1/3）④酸气H2S体积分数小于5%时可采取直接氧化法（如Selectox），潜硫量不大时亦可采取直接氧化法处理酸气。⑤当有廉价氧气可用时，应考虑使用富氧克劳斯工艺的可能性，此时直流法及分流法处理的酸气H2S体积分数均可向下延伸。（2）根据总硫回收率要求选择工艺。采用克劳斯工艺回收硫磺，应依据我国硫磺生产装置SO2排放标准中SO2排放量的要求，确定是否需要为其处理以及处理方法，所选工艺应能长期、稳定

7、达到所要求的总硫回收率并留有余地。①当要求总硫回收率不高于95%时（装置能力较小），可选用两级或三级催化转化的克劳斯工艺，不必安排尾气处理。②当要求总硫回收率达到98%~99.2%时，常规克劳斯工艺已无法达到要求，可使用克劳斯组合工艺或以较简单的尾气处理工艺与之衔接。SuperClaus-99、MCRC、Clinsulf-SDP及CBA等几种克劳斯组合工艺以及Sul-freen、Clauspol1500等“独立”的尾气处理工艺均可达到总硫回收98%~99.2%的要求，且均有成熟的工业经验。“独立”的尾气处理装置将需要较高的投资。几种

8、克劳斯组合工艺中，MCRC、Clinsulf-SDP及CBA均存在切换操作，属于非稳态运行，在切换过程中存在总硫回收率低于预期时的阶段，然而，SuperClaus-99则是稳态运行，不存在上述问题；再者，SuperClaus-99的投