机泵类设备安装施工方案.doc

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1、XXXX工程机泵类设备安装施工方案编制:审核:审定:批准:会签:质安全:xxxx工程项目经理部工程部年月日1编制说明12工程概况13编制依据14施工应具备的条件及施工准备15泵的安装36灌浆47机械安装的具体技术要求48设备拆检及装配措施69质量保证措施610环境、职业、安全、健康611劳动力组织712工序质量控制713主要施工机具814施工进度控制表81编制说明本方案仅适用于XXXX工程装置机泵类设备的安装施工。2工程概况XXXXI程装置，共有机泵类设备35台，均为国产机泵类设备（详见附表l）o3编制依据3.1《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）

2、》HGJ203-833.2《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ207-833.3《化学工业工程建设交工技术文件规定》G2023T-943.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规定》GB50275-983.5《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231-983.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19994施工应具备的条件及施工准备4.1设计图纸、资料（包括出厂合格证明书、安装及使用说明书、装箱单）规范齐全。4.2施工机具、材料到位，现场具备“三通一平”的施工条件。4.3组织施工人员认真熟悉图纸、说明书、工号技术负责人应对施工

3、人员进行技术交底。4.4根据泵的大小、结构型式等定出垫铁规格及用量，准备好垫铁。（垫铁的规格、尺寸见附表3）4.5对基础进行验收并处理4.5.1基础移交时，应办理屮间交接手续。基础上应有明显的标高、基准线及纵横中心线。4.5.2基础外观不应有裂缝、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。4.5.3基础复测的允许偏差应符合下表的要求：泵基础尺寸及位置的允许偏差表序号项n允许偏差(mm)1基础坐标位置(纵、横轴线)±202基础各不同平面的标高+0■203基础上平面外尺寸±204预筒地脚螺栓孔中心位置±10深度+205孔壁铅垂度每米104.5.4基础上不得有油污，并应铲出麻面。

4、放置垫铁的部位应铲平，其水平度偏差不应大2mm/mo4.5.5预留孔内杂物必须清理干净。4.6设备的开箱检验4.6.1泵开箱检验时应由建设单位、监理单位、施工单位共同参加，并按下列项目进行检查核对，并做出相应记录。4.6.1.1箱号、箱数包装情况及名称、型号、规格。4.6.1.2装箱清单、产品合格证、技术文件、资料及专用工具。461.3按装箱清单、技术文件，清点泵的零部件，并应无缺件，损件和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。4.6」.4核对设备的主要尺寸及技术参数应与工程设计相符。4.6.1.5应核对输送特殊介质的泵口主要零件，密封件以及垫片品种和规格。4.

5、6.2机泵及其零部件和专用工具、备件均应妥善保管，不得使其变形，损坏、锈蚀、错乱或丢失。4.6.3设备验收合格后，应主动办理报验手续，无报验手续严禁施工。5机泵设备的安装5.1就位5.1.1清除地脚螺栓上的油污及氧化皮，放置在预留孔中，螺栓应垂直无歪斜，地脚螺栓孔任一部分离孔壁的距离应大于15mm；地脚螺栓的底端不应碰到孔底；螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应紧密；拧紧螺母后，螺纹露出长度宜为螺栓直径的1/3〜2/3,—般为1.5-3螺距。5.1.2机泵设备安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁；垫铁在能放稳和不影响灌浆的情况下，应靠近地脚螺栓；相邻两垫铁

6、组间距不超过500mm,每组垫铁不超过5块；高度一般为30〜70mm；每垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4；泵调平后垫铁端面应露出设备底而外缘，一般为20~30mm；垫铁组伸出泵座底而的长度应超过地脚螺栓中心。5.2机泵设备的找平与找正5.2.1设备就位后按基础上的基准线对应机泵设备上的基准点调整平面位置和标高，允许偏差如下表：平面位置与标高安装允许偏差项目允许偏差(mm)平面位置标咼与其他设备无机械联系的±10+20-10与其他设备有机械联系的±2±15.2.1.1机泵设备的找正、找平的定位基准面或点确定后，其找止，

7、找平工作均在给定测量位置上进行检验，复检时亦不得改变原来的测量位置。5.2.1.2机泵的找正，可分为初平和精平。对于整体安装的泵，应以进出口法兰面或其它水平加工基准面为基准进行找平。5.2.1.3泵设备的精平工作一般在待混凝土养护期满后，拧紧地脚螺栓后进行。精平操作通过反复测量调整，使泵的标高水平屮心同时达到规范要求。5.3泵的找正应符合下列规定5.3.1对于联轴器连接，应釆用双表法进行找正，联轴器的径向位移，端面间隙、轴线倾斜应符合技术文件的规定。当无规定时，应符合GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。见附表26灌浆6.1地脚

8、螺栓预留孔的灌浆工作，须在机泵的初找平、找正后进行；二次灌浆工作，