机械设计课程设计传动方案.doc

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1、机械设计课程设计传动方案设计书题带式运输机传动装置学号：1040112330班级：机自1203班姓名：张强目录一、设计计划书1二、拟定传动方案2三、电动机的选择5四、齿轮的设计计算7五、轴的结构设计21六、轴承的校核34七、键校核37八、第II轴的精确校核38设计计划书一、设计——带式输送机传动装置己知条件：（1）工作条件：两班制，连续单向运转，载荷较平稳，室内工作，有粉尘，环境最高温度35°C（2）使用折旧期：8年；（3）检修间隔期：四年一次大修，两年一次屮修，半年一次小修；动力来源：电力，三相交流，电压380/220V；（4）运输带速度允许误差：±5%；（5）制造

2、条件及牛产批量：一般机械厂制造，小批量牛产。已知参数：运输带工作压力F二1500N运输带王作速度v=1.1m/s卷筒直径二220mmII1UL>(11动力及传动装習二、拟定传动方案a:二级展开式圆柱齿轮减速器优点：结构简单，应用广泛，两级大齿轮直径接近，有利于浸油润滑，尺寸紧凑,成本低，用于载荷比较平稳的场合。缺点：由于齿轮相对于轴承为不对称布置，因而沿齿向载荷分布不均，要求轴有较大刚度。b:二级同轴式圆柱齿轮减速器优点：结构简单，应用广泛，齿轮减速器长度方向尺寸较小，两级大齿轮直径接近，浸入油屮深度大致相等，有利于浸油润滑。缺点：齿轮减速器轴向尺寸较大，小间轴较长，

3、刚度较差，沿齿宽载荷分布不均匀，高速轴的承载能力难于充分利用。C:圆锥圆柱齿轮减速器优点：用于输入输出轴相交的场合，也用于两轴垂直相错的传动屮。缺点：制造安装复杂，成本高，仅在传动布置需要吋才采用。d:单级蜗杆减速器优点：结构简单，尺寸紧凑缺点：效率较低，适用于载荷较小、间歇工作的场合，轴承润滑不太方便。综上所述，二级展开式圆柱齿轮减速器比较符合方案要求，故选用二级展开式柱齿轮减速器。三、电动机的选择设计设计步骤及内容结果电动机的已矢口：F=1500Nv=l.lm/sD=220mm选择R=V=1.65KW010001＞电动机输出功率p*7n=ni2n23n32n42n

4、sHi：联轴器效率n2：啮合效率n3：轴承效率Q4：溜油效率n5：滚筒效率几1二0.99H2=0.99耳3二0.98Q4=0.97Q5=0.967=0.992X0.992X0.9*x0.972x0.96«0.817Pd=165q2.020"0.817根据Pd查电动机手册选取Y100L1-4型电动机选取Y100L1-4Pm=2.2KWnm=1430/7minMn=2.3型电动机2、总传动比计算及传动比分配i—5vx60xl0001.1x60x1000.fl——C)S/IC)K/TV11YIflrx——〜J3JT/111111TlD7TX220i=n"'=1430=14.

5、98nD95.49i=iZii=4.74取A=4.74i2=3」6z；=3」6各轴的转速、扭矩:nx=nm=1430r/min丛」43()厂/讪=30]69”罰L4.74301.69r/min“—，.n.=—==95.47r/min3i23.16p22m.=9550x^=9550x—^=14.69心1430加1=叫•〃1•〃3=14.69x0.99x0.98=14.25m2=wiz1727374=14.25x4.74x0.99x0.98x0.97=65.56?/•m.=m2z2747273=65.53x3.16x0.97x0.99x0.98=194.88N片=马〃]〃

6、3=2.2X0.99X0.98=2.13KWP2=片=2.13x0.99x0.98x0.97=2.00KW*=鬥〃2仏〃4=2.00X0.99x0.98X0.97=1.88KW轴转速(r/min)扭矩(N•m)功率(KW)—•143014.252.13二301.6965.562.00三95.47194.881.88四、齿轮的设计计算设计设计步骤及内容结果高速级齿轮传动已知条件i1=4.74i2=3.16ni=1430r/minn2=301.69r/minP=2.2kw传动方案：二级展开式直齿圆柱齿轮传动1.选择材料选用二级展开式直齿齿轮传动，压力角为20°；根据机械设

7、计表10-1选择小齿轮材料为40Cr,齿面硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢（调质）,硬度为240HBS,二者材料硬度差为40HBS;精度等级选用7级精度；试选小齿轮齿数Z1=21,大齿轮齿数Z2=iiZ!=4.74X21=99.54取乙二1002.制定热处理工艺小齿轮和大齿轮均为调质处理，淬火后高温回火，用来使钢获得高的韧度和足够的强度。3.按齿面接触强度设计按式（10—11）进行试算小齿轮分度圆直径，即”、J2KhT."+1.（Zr]lr~/”I[^h]丿（1）确定公式内的各计算数值%1•试选载荷系数K1It=1.3%1•计算小齿轮传递