机械连接方案.doc

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1、一、工程概况11、工程概况12、设计概况二、编制依据三、施工准备1、钢筋原材料2、连接套套筒3、加工机械四、施工方法及要求1、直螺纹连接施工工艺流程图2、钢筋断料3、丝头加工34、套筒检査45、钢筋连接6、钢筋连接要求五、安全措施一、工程概况1、工程概况序号项目内容1工程名称金科廊桥水乡四组团三期3・8#楼、10#楼、76#楼及地下车库2工程地址重庆市沙坪坝区大学城3建设单位重庆金科星聚置业有限公司4监理单位重庆佳兴建设监理有限公司5设计单位中机中联工程有限公司6勘察单位重庆奥科工程勘察设计有限公司7丁程规模总建筑面积14.7万M2地下面积2.4万

2、M2占地面积2.25万M2地上面积12.3万M2地下2层地1：30层8结构形式基础形式人工挖孔桩主体结构框剪结构2、设计概况(1)、框支梁、框支柱、一级抗震框架梁采用机械连接，机械连接接头等级不低于II级。(2)、柱、剪力墙边缘构件内的纵向钢筋直径12niniWdW20mm时采用电渣压力焊接或机械连接。(3)、钢筋直径d^22mm时采用机械连接，机械连接接头等级不低于II级。二、编制依据1、金科廊桥水乡四组团三期结构施工设计图2、现行规范、规程《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《滚轧直螺

3、纹钢筋连接接头》JGJ163-2004《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）三、施工准备1、钢筋原材料所有钢筋原材料进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材料进行外观和物理性能的检测（每批数量不得大于60t）o其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任选五根钢筋，对其母材质物

4、理性能分别做拉伸和冷弯实验。实验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。2、连接套套筒钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质根据钢筋母材料进行选取，本工程钢筋直螺纹连接均为HRB400E级钢筋。每批套筒进场吋须核实其产品合格证，两端有无保护套进行保护，还应有厂家提供的各规格型式检验报告（4年有效）。进场的套筒除经外观检查外还应用塞通规、塞止规检查套筒螺纹质量。3、加工机械本T程钢筋断料选择砂轮切割机；螺纹加工采用套丝机。四、施工方法及要求1、直螺纹连接施工工艺流程图2、钢筋断料(1)、钢筋下料吋不宜用热加T方法切断，钢筋端面宜平整并与钢筋轴线

5、垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲。(2)、本工程钢筋断料采用砂轮切割机，切割时，砂轮片与钢筋轴线垂直,断料后端头用砂轮打磨机进行打磨平整。3、丝头加工(1)、丝头加T吋应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。(2)、丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度，一般应增加1〜1.5只且允许误差为+2〃牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；(1)、丝头表而不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。(1)、丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。(2)、加工的丝头应逐个进行自检，不合格的

6、丝头应切去重新加工。自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10%,且不少于10个，检验合格率不应小于95%。加工好的丝头应用相应规格的塑料帽进行进行保护。(3)、钢筋丝头检查：采用环通规和环止规进行检查，合格的丝头应同时满足：环通规应能顺••••利地旋入，环止规旋入长度不超过3只检验示意图如下：(4)、钢筋丝头宜满足6f级精度要求。(5)、当采用钢筋端头墩平方法时，墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。4、套筒检査(1)、套筒外观检查：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有

7、严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。(1)、套筒内螺纹检查：套筒内螺纹采用塞通规和塞止规检查，合格套筒应同时满足：通塞规应••••能顺利地旋入，止塞规旋入长度不超过3只检验示意图如上：5、钢筋连接(1)、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。(2)、安装接头吋可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，以减少接头残余变形。标准型接头安装后应有外露有效螺纹，但外露螺有效螺纹不超过2p；(3)、连接是用扳手将直螺纹连接套筒拧松并拔出钢筋连接端的保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，螺纹纹

8、牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀吋用钢丝刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套筒与-端钢筋拧到位，再将另一端钢筋