热能动力联产系统的节能优化设计.pdf

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1、应用研究热能动力联产系统的节能优化设计李阳冬（东华工程科技股份有限公司，安徽合肥230024）摘要：随着工业化进程的加快，能源应用面临着严峻的形式，短缺现象十分严重。多联产系统运行，可以进行综合能、化学能的阶梯式应用，做好对二氧化碳的控制，这也是热能动力联产系统应用的基础。但是在实际应用中，生产方式相对落后，耗能比较严重，阻碍了工业的长远发展。本文将从热能动力联产系统的应用现状出发，分析其中存在的严重耗能的问题，改进系统运行中的不足，实现节能设计优化。关键词：热能动力联产系统；节能；优化设计中图分类号：TK018文献标识码：A文章编号：1674―3024（2016）11―251―0

2、2前言而如此严格的指标通常采用湿法脱硫，可以利用新技术新材料，对进入脱硫塔的高温烟气加装脱盐水换热器。充分回收烟气中热能动力联产系统在工业生产中比较常见，占据着重要的的热能，提高燃料利用的综合效率，达到了节能降耗、节能减地位，发挥着重要的作用。一直以来，热能动力联产系统相对排的效果。第二，排污水预热回收利用。锅炉生产中，会产生比较独立，采用的是热力循环的方式，重点进行组分调整，但一定量的污水，在排放污水的同时，也会带走大量的余热。因是这个过程中，能源损耗比较严重，对环境造成了严重的污染，此，在节能设计中，进行排污水多级扩容后，再进入排污水冷因此加强该系统的节能优化设计研究至关重要，

3、可以实现绿色却器预热进入除氧器的脱盐水，可以在很大程度上提高余热的生产，促进工业的可持续发展。回收利用效率，从而达到节能的效果。1热能动力联产系统节能优化设计的重要性2.2蒸汽凝结水回收利用在热能动力联产系统运行中，要实现能量的相互转化，可1.1应用范围广以通过低压蒸汽装置来进行操作。在实际操作的过程中，需要在工业生产中，热能动力联产系统应用范围比较广泛，例低压蒸汽机进行推动，促进其他部分的装置顺利运转，从而保如火力发电厂等，应用形式类型多样。实际上，该系统的工作证整个生产过程的平稳进行，但是低压蒸汽使用中，会产生大原理是一样的，都是进行热能的转化，利用转变之后的机械能量的水汽，当

4、然这是伴随着机械运行余热出现的，余热得不到进行生产。这个过程中，由于能量之间的相互转化，必然会流利用，凝结为水汽在无形中进行消散，也就造成了能量的损耗。失一些能量，转化效率相对较低，资源利用效率相对较低。再因此，在进行节能设计的过程中，该部分的改造也是一个重点，加上应用范围比较广泛，导致生产中有大量的能量被损耗，增需要做好生产环节的把关，从细节处进行改良。在实际操作中，加了生产成本。这些在无形中损耗的能量，就是系统节能优化可以采用背压回水和加压回水的方式进行蒸汽凝结水的回收利设计的重点，需要专业技术人员加大研发力度，采用科学的方用。但是两种措施的应用存在一定的差异，一个是压力数值较

5、法对能量损耗进行合理控制。大的情况下进行使用，一个在压力使用不足的情况下进行使用。1.2节能设计的优势因此，在进行后期处理的过程中，需要根据不同的生产情况进针对热能动力联产系统中存在的问题，加强系统的节能优行考虑，采用合适的措施进行蒸汽凝结水余热的回收利用，提化设计非常有必要。通过设计的优化，可以在一定程度上减少高能源的利用效率，降低能源的消耗，实现节能的目的。能量的无形损耗，提高系统对能源的转化效率，提高了资源的2.3化学补充水的利用利用效率，使能源的优势进行充分的发挥。对于企业生产来说，汽轮机是系统运行中重要的组成部分，也是生产中的关键通过对系统节能设计的应用，可以提高系统的应

6、用水平，进而点，在实际应用中，损耗比较严重，增加了生产成本，同时也造提高企业的生产效率，节约了生产成本，加强了企业的竞争力。成了严重的污染。目前，行业意识到问题的严重性，响应国家的另一方面，整个社会中能源短缺相当严重，阻碍了社会的正常绿色生产理念，开始进行生产方式的优化，进行产业的升级，逐的生产发展。热能动力联产系统本身耗能严重，经过设计优化，渐实现集约型生产。在进行节能设计的过程中，要明确耗能严重能够很大程度上节约能源，缓解社会中能源短缺的问题，这也的部位，做为改造中的重点。在汽轮机使用改造中，也是需要对是进行系统优化设计的重要原因。生产过程中出现的余热进行回收利用，减少无形的能

7、量消耗。其中常用的方法是进行化学补充水的应用。该化学补充水，通过汽2热能动力联产系统节能优化设计方法封加热器、低加、等设备的换热后再注入除氧器，不仅为汽轮机2.1锅炉余热回收再利用技术的工作提供一个比较好的工作环境，还使余热得到充分的应用，锅炉在工业生产中应用相对比较广泛，例如在火力发电厂达到理想的能量转化效率，实现节能的目的。中，是重要的生产设备，是常见的一种热能动力联产系统，在2.4过热度的科学设置使用的过程中，耗能现象比较严重，需要进行节能设计。在这在系统运行的