窑炉节能技术应用与探讨.pdf

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1、窑炉节能技术应用与探讨Ene理黟一saVingteclllliques印plicationandinVestigation扈永刚(山东省药用玻璃股份有限公司，山东淄博2561oo)摘要：本文描述了影响玻璃窑炉能耗的相关因素以及相应的节能控制措施，并对如何实施窑炉节能改进进行了分析，最终实现了窑炉综合能耗下降。关键词：玻璃窑炉；能耗；节能改进Abstract：ThisanicaldepictStherelated矗ctorsthathaveimpacton向naces’energyconsump七ionanddeliversa11aJysisonho

2、wtoimproVetheenergy—saVingtechniquesof血maces．Morever，thisarticlealsodehversco玎espondingenerg)r—savingmeaSureswMchwill6naJlyresultindecreaSmentofenergyconsumpdonandreducdonofproduc七ioncost．Keywords：一assmmace；energyconsurnption；energy—savingirnproVement中图分类号：TQl71．6文献标识码：B文章编号：1

3、003—8965(2014)03—0028一021引言窑炉是玻璃生产的心脏，也是主要耗能设施，因此如何实现窑炉的能耗降低，减少因能耗高造成的制造成本，对一个企业的可持续发展显得尤为重要。本文介绍我公司在窑炉节能方面采取的举措，以便于更好地相互借鉴，最终实现节能的目的。我公司是一家生产药用玻璃的大型企业，原有生产车间的部分窑炉设备自投入运行以来，由于耐火材料选用不合理、窑炉设计、节能管理等原因，导致能耗指标逐年上升，而且维修、维护费大大增加，降低了窑炉运行的安全性、经济性。近年来公司在节能减排方面投入了大量的入力、物力，不断总结国内、外先进的窑炉节能

4、新技术进行消化吸收，并成功的应用到现有窑炉上，取得了良好的经济效益和社会效益。2研究与探讨2．1理论分析为了深入做好窑炉节能控制，首先从理论上进行了节能分析。我们知道，窑炉的热效率为玻璃形成过程中的理论耗热量与燃料所提供的总热量比值。玻璃液理论耗热量是指玻璃配合料在熔化、形成玻璃的过程中，在理论上所需要消耗的最低热量。主要需以下五方面热量：1)硅酸盐生成热。硅酸盐生成热是指原料中各种氧化物与二氧化硅生成硅酸盐所需要的热量，一般在300一350ki／kg玻璃液，占玻璃形成过程耗热的1O％左右。2)玻璃形成热。玻璃形成热是指固态硅酸盐熔融成玻璃液的耗热

5、量，一般在250—300kj／kg，占玻璃形成过程耗热的9％左右。3)玻璃液加热到熔化温度时耗热。从玻璃液的形成到玻璃液被加热熔化温度这是一个物理加热过程，一般在281880一2000ki／kg玻璃液，占玻璃形成过程耗热的60％以上。4)逸出气体加热到玻璃熔化温度耗热。湿粉料在玻璃熔化过程中会分解、挥发和蒸发出少量的气体，这部分气体同样被加热到熔化温度，一般在390一410kj／kg玻璃液，此部分耗热约占玻璃形成过程耗热的15％左右。5)蒸发水分耗热。湿粉料中的水分在玻璃熔化过程中要蒸发带走热量，一般在100—120kj／kg玻璃液，此部分耗热约占

6、玻璃形成过程耗热的5％。通过以上玻璃形成耗热分析可知，玻璃液加热到熔化温度时的耗热最大，约占60％以上，是进一步节能技术研究的重点。而把玻璃加热到熔化温度的目的是使玻璃液得到进一步澄清、均化，为下一步的加工(成制品)提供良好的玻璃液，因此，快速、有效的使玻璃液澄清、均化是减少该部分热量的关键。目前快速、有效的澄清、均化技术主要有以下方面：增设窑坎、鼓泡、深澄清、提高火燃温度、高保温等技术。特别是采用深澄清技术，加大玻璃液的澄清深度，加大出料量的方式有利于玻璃液的均化，提高玻璃液质量，已经实践证实有效可行。其次，从燃料提供的热量消耗现状方面分析。燃料

7、所提供的热量主要消耗在以下方面：燃料本身的不完全燃烧造成的热量损失、玻璃形成过程耗热、烟气带走热量和窑体的散热。解决燃料不完全的主要途径是采用富氧或全氧燃烧技术，此技术通过减少助燃空气量达到减小烟气的生成量的目的，从而减少烟气带走的热量，以降低能耗。减少烟气带走的热量的主要途径是烟气余热的的回收利用：一是增加余热锅炉，可使烟气回收利用，降低能耗；二是提高蓄熔比，增加窑炉烟气与蓄热室格子砖的接触面积，有利于对烟气余热的回收利用，减少烟气带走热量，达到降低能耗的目的：减少窑体散热的途径主要选用优质的保温材料、加厚保温层、密闭加料方式和熔化部与冷却部的完

8、全分隔，这样提高了窑内温度，增加了玻璃的产量，降低了节簇环保能耗。2．2实际运行诊断检查综合以上玻璃耗热、燃料提供热量消耗