桥梁建设中预应力混凝土T梁施工技术.pdf

桥梁建设中预应力混凝土T梁施工技术.pdf

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1、垒墼当望塑』坠塞篁垒堡塑生————一:一江亘建挝窒迳王握桥梁建设中预应力混凝土T梁施工技术■张仕江糕四川泸州通达路桥有限公司。四川泸州646000摘要:本文以某大桥施工为例,对预应力T梁施工的关键技术点展开了深入分析。关键词:桥梁建设预应力T梁施工技术1工程概况某四川段某大桥工程项目30mT梁预制施工方案,某大桥分左、右两幅修建,桥面行车道净宽为2X15.5m,桥跨结构形式为:26X30m(简支转结构连续T梁)+(48+2×80+48)m(刚构一连续组合体系)+1X20m(简支小箱梁),桥梁全长1064.5m(含耳墙长度),标准路基宽度33.5m。采用双向六车道的高速

2、公路标准,设计时速为100km/h。结构形式均为简支预制T型梁,以现浇桥面连通混凝土现浇层,产生简支结构。2技术依据技术依据主要有某大桥两阶段施工图、招标采购原始档案、施工组织设计、公路桥涵施工技术规范、公路工程质量检验评定标准以及现场地理位置情况。3施工准备预制场建设流程如下:布置方案一平整路基一第一批施工人员进入一水电、工棚搭设一搅拌设备进场与调试一龙门吊进场与安装一浇台座安装一第二批施工人员进场一施工材料进入一模板拼装一制梁施工。制梁台座:应设置合理的梁预制场大小与预制场台座数量。考虑工程实际能力,梁预制场长宽可设置420X4511l,6组台座,每部分4个共24

3、个,第一梁和第二梁各12个。外侧设两用轨道,本别用于运梁及浇筑混凝土。4施工技术41钢筋制安7L-:t6道安装首先对钢筋出厂合格证进行检查,严禁无合格证的钢筋应用在桥梁施工工地。骨架在钢筋棚下料后在台座上加工成型。绑扎成型的钢筋分类放置指定地点,注意防潮。骨架装配顺序:支座预埋钢板一标出定位线一横隔板钢筋一马蹄和梁肋钢筋一行车道板钢筋。绑孔前要检查焊缝质量,确保钢筋位置及间距在放样时无误,钢筋绑孔按图施工,注意预埋件预留情况。采用qb5cm胶管抽芯法,绑扎时检查预应力孔道设置是否符合上述要求,确保孔道位置无误和孔道在砼浇注时不位移(表1)。表1钢筋Jjn"r及安装实测

4、项目项目偏差方式分值双排排距±5受力钢淤板、梁、拱肋±lO检查2个断面,用1筋距离1日J刳F30(mm)基础、台、柱±20尺量灌柱桩±202箍筋等问距(1ll/11)+105~10个间距15(25)长±103骨架人小(mm)抽查30%20(25)宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20抽查30%20(o)柱、梁、拱肋±5沿模板周边检查5保护层厚度(mm)基础、台、柱±1015(20)8处板±34.2模板k_Z-及安装(1,模板构造。外模的钢板选取尺寸为6mm,骨架尺寸按60~110ram槽钢计算,由制作经验丰富的模板金属加工厂定做,保障强度、韧性、尺寸、密度和稳定

5、合格后使用。模板顶面反凹可设置为3cm,与梁体反拱度线性结构类似。桥梁全部设置在弯道里,要按要求做出弧度,加工过程中要保持封堵钢板适应弧度值和弯道内外部分梁体长度保持一致。倒角与肋板相交点要保留曲线弧度进行过渡,方便拆模。(2)模板施1=。钢筋绑孔施工结束后即可开始模板施工(立模).模板施工过程要以龙门吊按步骤把模板吊上台位。中段模板在前,端头处灾后,拼模前宜事先借助螺栓杆把模板定好位,然后装双侧吊装孔和三角架,垫三角架过程巾要以1米水平仪保持水平,高度误差小于2mm。然后进一步调整,固定对螺栓,进行过程中模板间接缝要涂上防水橡胶皮,确保密闭性。4.3混凝土浇筑4.3

6、1搅拌前准备首先对水泥、砂石、辅料等材料出厂合格证进行检查,严禁无合格证的材料应用在桥梁施工工地。合理计算每种材料的含水率,并在搅拌之前提前预算材料配比。电子计量系统应经检测部门检测合格方可使用,试压块模及坍落度筒等检测工具要准备齐全,在监理的监督下在电子计量系统中输入配比值。4.3,2浇注前检查浇注前检查的事项主要有:一是检查预制台座硬度和稳定性,支点间距合适。二是模板大小与外形是否无误。三是预埋件位置定位是否无误,预应力筋预留管道是否预留,锚垫板与端头模板贴合程度十分完好,稳定性要强。4.3.3砼搅拌及运输要按照已确定的物料配比实施混凝土施工,各类测量仪器应设置无

7、误,骨料含水率要不间断检测,作为调整骨料和水配比率的依据。混凝土搅拌时间要保持一定量,坍落度的控制要准确无误,拌好的砼以专用运输车按时准确送往浇筑现场,以保证混凝土到达指定施工现场时的稳定性和坍落度。43.4砼浇筑砼浇筑水平是混凝土密实度的关键影响因素,与混凝土耐久性也有密切关系。浇注方法和振捣方法是控制浇筑质量的关键:(1)浇注方法:①方向:按厚度、顺序分层进行;②厚度:下料振捣后,下层振捣密实(三不:不冒泡、不下沉、不坑洼)后上层方能浇注,煤层厚度为28cm为宜;③顺序:马蹄一腹板一翼缘板。(2)振捣方法:以侧模附着和插入式振捣两种方式进行。持续

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