氯乙烯转化器的设计制造改进.pdf

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1、第38卷第4期化工机械47l氯乙烯转化器的设计制造改进廖建良+(中核集团郴州华湘化工有限责任公司)摘要对氯乙烯转化器的设计和制造进行改进，以减少泄漏和提高使用寿命。关键词氯乙烯转化器改进中图分类号TQ052．4文献标识码B文章编号0254-6094(2011)04．0471旬2某公司于2007年进行四期技术改造，使聚氯乙烯糊树脂装置生产能力由40kt增至80kt，其中氯乙烯转化器是该整套装置的关键设备，笔者结合转化器的运行情况，对原转化器进行了一系列改进，效果良好。1工艺参数聚氯乙烯糊树脂装置共有18

2、台直径为2400mm的转化器，80cc左右的混合气(乙炔气和氯化氢气)进入转化器在高汞触媒的作用下进行合成反应，生成粗氯乙烯气体，为保证转化的有效控制，转化在一段和二段转化器中分两次完成，转化温度控制在130～160℃之间。转化器的工艺参数见表1。表l转化器工艺参数2改进措施转化器作为非标设备，笔者基于转化器原有的各项参数，在不违反设计标准和安全运行的前提下，进行了一系列改进。2．1转化器的大小和封头结构原转化器的直径是2400mm，封头为椭圆封头。在扩产装置的转化器中，笔者采用2800mm的直径，封

3、头则采用锥形封头，改进前、后的结构如图l所示。a．改进前b．改进后图l转化器大小和封头示意图设备装置大型化是现代企业的一个趋势。改进前40kt的糊树脂装置需要直径为2400mm的转化器18台次，而改进后直径为2800mm转化器只需要12台次。将椭圆封头改为锥形封头，则是考虑到转化器承压低，不属于压力容器，用锥形封头可大大降低制造成本，且不影响使用效果。2．2管板和换热管的焊接方式原转化器管板和换热管的连接方式为强度焊加贴胀(图2a)，管板和换热管连接处泄漏次数频繁，给装置的平稳运行和安全生产带来不利影

4、响。改进后采用强度胀加密封焊的工艺(图2b)，泄漏}廖建良，男，1983年12月生，助理工程师。湖南省郴州市，42304l。472化工机械2011年次数大大减少。自2009年4月投入运行至今，12台转化器仅泄漏过两次，这也是一系列改进中最成功之处。_；jlj、～／!a．强度焊+贴胀b．强度胀+密封焊图2改进前、后焊接方式2．3换热管的外伸长度转化器的检漏方式是观察下封头底部的视镜，当视镜中出现雾状液滴时，说明壳程中的热水已泄漏至管程中并与氯化氢反应生成盐酸。如处理不及时，盐酸就会从泄漏的换热管扩散至其

5、周围的换热管，加大补漏工程量甚至破坏管板，影响转化器的使用。改进后的转化器将下管板换热管的外伸长度由3mm加长至10mm(图3)。改进后如果发生泄漏，生成的盐酸先会沿着外伸的换热管向下渗漏，而不是向周围的换热管渗漏，最大限度地保护了泄漏换热管周围的换热管和管板，减少了泄漏后补焊的工作量，也提高了转化器管板的使用寿命。冀纂I曼la．改进Iiifb．改进后图3下管板换热管示意图2．4热水进口和出口的位置改进前转化器的热水进／出口距离上／下管板均为250mm，改进后将热水进／出口分别紧贴上／下管板(图1)，

6、改进后消除了热水进出口和管板的气相不流动区，传热能力加强；热水进口紧贴下管板，停车时排水彻底，减少了污垢和热水对下管板的腐蚀。3结束语笔者利用扩产技改的机会，对氯乙烯转化器进行了一系列的改进。改进后，降低了制造成本，减少了泄漏次数，提高了使用寿命，消除了制约氯乙烯转化器长期稳定运行的瓶颈，为整个糊树脂装置的平稳运行提供了有力保障。(收稿日期：20lO—lO-12)(上接第433页)计，有力地保证了该设备的高效、稳定、安全运行，为今后进一步研制和开发更大型的同类产品提供为整套装置的平稳运行提供了有效保障

7、，同时也了宝贵的设计经验。为企业创造了较好的经济效益。该设备的成功设(收稿口期：20loⅢ9-26)计，为此类设备的完全国产化提供了保证，同时也Rv470ReSidueCOnCentratOrDesianWANGZhi．weil．WANGJian．tao‘(1．Ⅳon^．^，l_IlI工nPo咖“r已￡^nneco．．厶d．，日nf址6ko125000，C^iJl口；2．Xi，IddP“rDc^em拓nZDe"如esCD．，厶d．，Pd可执l24000，c，Iinn)AbstraCtThecharac

8、tedsticsandoperationofTDIresidueconcentratorwereintroduced，includingthede-sign-relatedsuggestionsforit．KeywOrdSmixer，TDIresidueconcentrator，design