MT系列卡车箱体开焊原因分析及加固方案.pdf

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1、·32·鼯大米自J故不2012年第4期MT系列卡车箱体开焊原因分析及加固方案韩建明，朱平(神华集团准格尔能源有限责任公司设备维修中心，内蒙古准格尔010300)摘要：MT系列卡车自投入使用以来，在运行过程中厢斗经常发生开焊、开裂以及严重损伤，经过详细分析，本方案制定了卡车厢斗有效焊接方法，详细叙述了焊接的具体工艺措施及步骤，本方案对日常矿用大型结构件的结构焊接检修工艺制定提供可参考的依据和资料，具有一定的实际参考价值。关键词：箱体；环境；支撑原理中图分类号：U472．41文献标识码：B文章编号：1671—9816(2012)04—0032—021箱体开焊原因及使

2、用情况分析给驾驶员的人身安全带来了危险，同时也会造成电器柜内元件的损坏，直接造成的经济损失比较大。对自MT系列卡车在哈尔乌素露天矿投入使用以维修强度、维修成本、维修时间都大大的增加了。所来，由于箱体材料中含碳量过高，淬硬倾向大，厚度以要对其进行技术改进是有必要的。不够等问题，箱斗的护板及两侧立板在装卸岩石的过程中经常出现被石块或电铲砸裂现象，严重时将2具体改进工艺出现大面积裂纹或孔洞。石块通过孔洞将砸坏电气1)改进方案、具体流程及设计图。设备、风机及驾驶室等。这些部件造价比较昂贵，直主要是利用加固和支撑的原理对箱体重要部位接造成的经济损失比较大。进行技术改进以便

3、于增加箱体的使用寿命和使用效因箱斗的使用环境比较恶劣，经常会出现石块率。具体设计如下：砸裂箱斗现象，致使返修工作量也不断增加，维修成①初加固材料为4块角度拉筋为16Mn角钢板；本较高。箱体维修质量不能保障，严重的影响了设备②箱斗两侧加固材料如图2a所示在箱体两侧的正常出动率。为此利用加固的方法对箱体维修工面各加固1块；艺进行改进是非常必要的。③箱斗两侧分别各加固两块自制普通钢板，如如图1中所示，1处与2、3、4处是紧密相连的，图2和图3所示为普通钢板形状尺寸图，在箱体两2、3、4处原箱体没有拉筋应力较集中，在1处受冲侧面各加固1块；击力变形或开裂时，2、3、4处

4、也会发生变形或开裂现象。由于箱体自重过大，在卡车装卸货物或行驶在颠簸的运输道路上时，箱体前顶板在自重的作用下抖动非常大，如果受到外力的冲击，2、3、4处很容易目产生裂纹和断裂现象。开始时在2处使用6mm厚100mm×100mm的大角钢进行加固，由于角钢只[二]]霎有2个固定点，被砸后也经常出现开焊或断裂现象，(a)(b)图2箱斗2、3处位加固板30omm(a)(b)图1箱斗加固位及加固钢板收稿日期：2012—03-03作者简介：韩建民(1974一)，男，工程师，1996年毕业于内蒙古工业大学，现任神华准格尔能源有限公司设备维修中心汽修车间副主任。图3箱斗护板4号

5、位加固板臣西暮盈露天采矿技术2o12年第4．．：：2)详细参数对比情况及使用环境。通过对原箱护焊将其固定好。最后根据所给出的焊接参数使用斗材料和改造后的材料进行比对(见表1)，发现箱焊条电弧焊进行全面的焊接；斗原使用材料中含碳量过高，这样将导致箱斗的硬④在焊接过程中如果出现焊接缝隙过宽的地方度过高，抗拉强度降低。由于设备运行环境比较恶使用大锤将其打平整后再进行焊接，必要时焊接前劣，装卸过程中跌落的岩石击打及运行过程中道路进行预热。较为颠簸，从而导致箱斗容易产生裂纹或断裂现象。3实践效能分析3)试验参数。①碳弧气刨工艺参数(见表2)：通过对箱体的重要结构件进行改进

6、整修后增加②焊条电弧焊工艺参数(见表3)：了箱体的抵抗性能，提高了使用效率。到目前为止设~co气体保护焊工艺参数(见表4)：备运行过程中箱体受到石块或电铲砸碰时不会再出④焊条电弧焊不同位置焊接的参数(见表5)：现断裂或孔洞的情况，在使用寿命上也有了大幅度⑤C0气体保护焊不同位置焊接的参数(见表6)。的提高，减小了补修工作量，提高了生产效率。表2碳弧气刨工艺参数表4经济效益分析韶／mm蝴A／rn‘IIlln‘篆压舅J，肌ra／m触mJ曼，mm在这次技术改造过程中，解决问题时尽量采取紧密联系实际的需求，充分地考虑现场实际可操作性。比如，对受力面比较大的断面采用耐磨性

7、及抗拉焊条型号焊条直径／mm焊接电流，A电弧电压，v强度相对较大的高强度结构钢。这样设计一方面减轻了操作的劳动强度，另一方面从材料成本和加工上达到了节约的目的。焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度气体流量在工艺上，将箱斗上受力比较大的1、2、4号位／ram／A，V／m·h一0／L·min一1．6350—5O025～3615—4025上加装耐磨板、拉筋等增强箱斗的使用性能及受力状况，延长了其使用寿命。另外对El常维护也有效的减少职工的劳动强度，提高了设备的出动率。与之前相比在同等条件下的使用寿命、使用效焊条直径／nun3．23．23．23．2率等方面都有较大幅度的提升

8、；相对改造前的箱斗焊接电