SA-336﹢Gr.F22﹢Cl.3三通锻件的试制.pdf

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1、No．3《大型铸锻件》Mav2011HEAVYCASTINGANDFORGINGSA．336Gr．F22CI．3三通锻件的试制曹虹赵林武张承锋黄丽秋(武汉重工铸锻有限责任公司技术部，湖北430084)摘要：在三通锻件的试制过程中，选择合适的化学成分配比，严格控制锻造火次和变形量，保证淬火冷却速度，使锻件各项指标符合技术条件要求。关键词：三通；锻件；制造工艺中图分类号：TG316文献标识码：BTheTrial·manufactureofSA一336GrF22C1．3TeeForgingsCaoHong，ZhaoL

2、inwu，ZhangChengfeng，HuangLiqiuAbstract~Inthetrial—manufactureofteeforgings，choosingtheappropriatechemicalcompositionratio，strictlycontrolthedeformationofforgingfiretimesand，ensurequenchingspeed，makevariousindexesmeetthetechnicalconditionsofforgingsrequiremen

3、ts．Keywords：tee；forging；manufacturingprocess三通锻件是电站用压力管道的重要部件，材此P、sn的含量应尽量低，且应严控Si、Mn的含料为SA．336Gr．F22C1．3。该锻件超声波探伤要量。但同时考虑到力学性能的要求，钢中还是应求严格，力学性能要求较高，特别是低温冲击值的有一定的Si、Mn含量，而C、Cr等元素的含量应要求为横向试样A(一29~C)I>20J，并对取样位按上限控制。如何控制化学成分既能满足验收要置做了详细的规定。该产品为异形件，主要有斜求，又能满足力学

4、性能要求是冶炼的关键。三通和Y形三通，因此锻造余量和热处理截面均锻造：由于该产品形状复杂，自由锻造时锻造很大。余量较大。锻造时火次多，锻件晶粒易粗大，影响超声波探伤判定。1三通锻件的技术要求热处理：三通锻件的综合力学性能要求较高，化学成分要求见表1。要求做横向力学性能其热处理有效截面较大，特别是Y型三通已达到试验(室温一拉，一29~C三冲)，具体取样位置见1000mm，热处理时产品心部与表面温差较大。图1、图2。力学性能指标见表2。超声波探伤方因此必须严控升温速度，并在升至一定温度后进法按ASMESA2388、

5、ASME第V卷，验收标准按行中间保温，以减少热应力。三通的取样部位在ASME第Ⅷ卷第2节的AM203．2规定进行。锻造变形最小的中间部位，方向为横向，是产品力学性能最差的位置。因此，如何确定热处理工艺2试制难点分析参数，并确保产品各部位的温度均匀性是满足产冶炼：由于该材料要求l，因子不大于150，因品技术要求的重要途径。表1SA-336Gr．F22CI．3钢的化学成分要求(质量分数，％)Table1ThechemicalcompositionrequirementsofSA-336Gr．F22CI．3steel

6、(massfraction，％J项目CSiMnPSCrNiMoCuVSn要求0．05—0．15≤0．500．3O～0．60≤0．015≤0．0252．0o～2．50≤0．30O．90～1．1O≤O．25≤O．05≤0．015注：回火脆化敏感系数_，因子不大于150，J：(Si+Mn)x(P+Sn)×10000表2SA-336Gr．F22CI．3三通锻件的力学性能Table2TheSA-336Gr．F22CI．3teeforgingsmechanicsperformance『RJMPaR／MPaA5(％)Z(％)

7、AKv(一29℃)／JHBW备注『t>310515～690≥18≥25≥20J平均值，单个最小值≥16．3J~<200(任何位置)横向一拉三冲收稿日期：2011—O2—2134《大型铸锻件》NO．3HEAVYCASTINGANDF0RGINGMav2011I放大拉伸试棒II放大图lY型三通锻件力学性能取样位置Figure1Yteeforgingsmechanicsperformancesamplinglocation(二二，—、<⋯。(o．．．．1端986I放大II放大／／／一一～～～～＼＼／-＼、＼，／=畦=

8、：三＼、El1：]C=口亡=口亡口／、／＼＼／／／、＼／—＼一一一一一～～～图2斜三通锻件力学性能取样位置Figure2Inclinedteeforgingsmechanicsperformancesamplinglocation以均匀组织、细化晶粒，为最终调质处理做组织准3试制过程备；粗加工后进行超声波探伤，检查产品是否有裂3．1工艺流程纹等影响热处理的缺陷；超声波探伤合格后进行产品