SA-336M-F22V钢厚壁大锻件制造工艺.pdf

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1、《大型铸锻件》No．5HEAVYCASTINGANDFORGINGSeptember2010SA．336M-F22V钢厚壁大锻件制造工艺宋宏威蒋波陈秋华刘多智(中国第一重型机械集团公司轧辊电站事业部，黑龙江161042)摘要：通过调整合金元素，制订合理的工艺控制措施，生产出合格的SA．336M—F22V钢厚壁加氢反应器大锻件。关键词：SA-336M·F22V；锻件；模拟焊后热处理；工艺中图分类号：TG316文献标识码：BTechnologicalStudyonProducingtheThicknessWallBigForgingofSA·-

2、336M-·F22VSteelSongHongwei，JiangBo，ChenQiuhua，LiuDuozhiAbstract：Byadjustingalloyingelementsandworking—outreasonableprocesscontrolstepsproducequalifiedthick—hesswallbigforgingofSA-336M·F22Vstee1．Keywords：SA一336M—F22V；forgings；simulatedPWHT；processSA-336M．F22V是ASME标准中用于制造高1技

3、术要求温承压件的合金钢之一，相当于常用的压力容器用钢2．25Cr．1Mo一1／4V。近年来随着经济的发1．1SA一336M．F22V钢的化学成分展，能源的需求量与日俱增。加氢裂化反应装置SA．336M．F22V钢的化学成分见表1。也向大型化发展，用这种材料制造的压力容器锻1．2金相检验件尺寸也逐渐增大。晶粒度检验按ASTME112进行测定，要求等我公司生产的出口国外的反应器中，有数件于或细于5级。SA一336M—F22V材料的大尺寸加氢锻件，性能热夹杂物检验按ASTME45《钢中非金属夹杂处理难度大，其中的顶部人孔大法兰锻件具有较物显微评定

4、法》进行评定，要求不大于4级。明显的代表性。其工艺特点是壁厚大，顶部人孔要求贝氏体组织含量不低于90％。大法兰锻件热处理有效壁厚为427．5mm，见图1．3力学性能1；需要经过705~C×32h模拟焊后热处理后进行力学性能样坯要求取自T×I／2处，试样轴力学性能试验。线方向垂直于主锻造方向。试样样坯经模拟焊后有效壁厚热处理(PWHT)后检验力学性能。锻件性能指标见表2，模拟焊后热处理参数最大为660±5c【=×12h+705±5℃×32h；最，J、为705±5C×8h。2锻件制造过程及工艺控制2．1生产工艺流程生产工艺流程见图2。2．2冶炼

5、及锻造此锻件的冶炼和浇铸采用LVCD+VCD工中760艺，尽可能降低P、S、As、Sn、Sb、[H]、[O]、[N]等中1615有害元素的含量。在锻造过程中采用合适的锻图1锻件的尺寸简图比，为生产高质量的锻件奠定良好的基础。Figure1Thedimensionsketchoftheforging2．3锻后热处理由于此锻件尺寸规格大，在锻造过程中极易收稿日期：2Ol0—o4一l2产生晶粒粗大和混晶现象，而粗晶和混晶都会降3】No．5《大型铸锻件》September2010HEAVYCASTINGANDFORGING表1SA-336M-F22

6、V钢的化学成分(质量分数，％)Table1ThechemicalcompositionofSA-336M·F22V(massfraction，％)CSiMnPSNiCrMoVNbTiCuCaSnSbAsO．1一<0．27～<<<1．95～0．85—O．23—<<<<<<

7、icalpropertiestechnicaltargetsoftheSA-336M-F22Vsteelforging温度R／MPaRpo2／MPaA5(％)Z(％)AkV／J室温585～7604l5～620≥18≥45440oC467．2341．8≥l8／>45一3O℃一—54(平均)，每套允许1个不低于48图2生产工艺流程Figure2Theproductionprocessflowchart晶粒、调整组织、防止混晶。提高Cr、Mo等合金元素含量可增加材料的淬透性并提高材料的强度，保证淬火后锻件的T／2处得到90％以上贝氏体，防止析出过

8、多的先共析铁素体，从而保证锻件时问／hT×T／2处的强度和低温冲击韧性；提高Mo含量图3锻后热处理工艺曲线可提高回火稳定性，以抵抗705℃×32h模拟焊Figure3Thepro