W18Cr4V高速钢车刀深冷处理残余应力的研究.pdf

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1、Academic学术近安装一只压力表，对于高扬程泵，为在离心泵工作的时候我们一定要确的整体振动增大，轴向推动力加强，导防止水锤，还应在出口闸阀前安装一只保其工作温度不要过高，温度过高会导致平衡盘和平衡座之间发生摩擦，提高止回阀以应付突然断电等失去动力而生致轴承毁坏，最终造成事故的发生，在其工作温度。一般来说，如果泵轴的弯产的事故，从而确保水泵在最佳工况下工作过程中导致轴承温度升高的原因主曲度可以恢复，或者是泵轴没有出现裂运行，延长水泵的使用寿命；第五，泵要有以下几点，首先，大多数矿井为了缝和严重的磨损情况都是可以修复之后用于有吸程场

2、合，应装有底阀，并且进减少开支使用的润滑油都不合格，在使在使用的，目前规定泵轴的弯曲度要小口管路不应有过多弯道，同时不得有漏用过程中润滑油的量不够或者是油腔内于0．06ram，一旦超过则要进行校直。水、漏气现象，以免影响水泵的吸入性能存在一些杂质进入轴承导致其温度升商3．总结第六，为不使杂质进入泵内而堵塞流道其次，泵轴的承角误差较大，导致轴承本文主要介绍了矿用耐磨多级离心影响性能，应在泵进口前面安装过滤器；负荷增加，温度升高：最后，平衡轴的泵的常见故障和解决措施，我们主要从第七，安装管路前转动水泵的转子部件，轴向力效果不明显，导致剩

3、余的轴向力矿用耐磨多级离心泵的适用范围、优势应无磨擦或卡死现象，否则应将泵拆开过大从而引起加重轴承负荷导致轴承升特点、安装注意事项以及在工作过程中检查原因。温。常出现的故障这四个方面进行分析，对2．矿用耐磨多级离心泵常见故障分析2．3联轴器的间隙矿用耐磨多级离心泵进行了总结分析，2．1机械密封由于多级离心泵在工作过程时，确保其在工作过程中能保持最佳状态，机械密封是防止运送过程中流体泄平衡盘会不断的磨损，从而导致转子向从而保证了矿井工作人员的人身安全。漏的，由于机械密封导致流体渗漏的比吸入口一侧移动，联轴器的间隙变小，例大约占到全部泵

4、渗漏比例的50％以上，所以我们应该定期对联轴器的间隙进行参考文献：所以说机械密封的运行会对泵的正常工调整减少因为联轴器间隙过小而导致的[1]李顺明．自平衡型耐磨多级离作产生直接的影响。由于机械密封而导泵轴受热膨胀现象，目前相关的标准规心泵的推广与应用[J]．矿山机械，2013致的渗漏会使得泵转子轴的向窜动量大，定联轴器间隙的设定要比其规定的值大(O4)．从而使得辅助密封和轴之间的过盈量加2-3mm，以确保轴承能正常工作。[2]赵万勇，张亮，王振．多级矿用大，最终导致轴上的动环不能灵活的移2．4泵轴离心泵平衡盘灵敏性分析[J]．石油矿

5、场动，从而影响整体的工作。我们在进行泵轴主要包括轴套、叶轮这两个部机械，2009(38)．机械密封时要确保轴的轴向窜动量小于件，它是转子的核心零件，工作时需要作者简介：0．1mm，在保证径向密封合格的同时还要高速的旋转，因此如果在工作过程中由董晓铭(1988～)，男，汉，河北确保轴上的动环能灵活移动，只有这样于泵轴弯曲或者是轴承座和泵轴的同轴邢台人，冀中能源股份有限公司邢台矿，才能确保泵的正常运行。度出现偏差就会导致叶轮、泵壳、密封助理工程师(现有职称)，本科学历，2．2轴承温度环、导叶轮和轴套磨损，从而使得泵体机械方向。WIS~4

6、V高速钢车刀深冷处理残余应力的研究董捷(浙江交通技师学院金华)摘要：高速钢车刀在实际生产应用中较为广泛，车刀材料W18Cr4V在淬火过程中，容易产生大量的残余奥氏体，从而影响车刀的硬度、耐磨性和使用寿命。本文利用高速钢车刀深冷处理的几组不同试验来研究其内部组织转变，来改善其使用性能，并进行了相关的残余应力分析和研究，得出了合理的深冷处理将有效消除残余应力并提高刀具的使用性能。关键词深冷处理指材料需要在一100。c至参数进行研究，并合理的选取了高速钢分四级逐级降温方式深冷，即将零件一230。C的环境下作处理，本文研究对车刀刀刃上的监测

7、点，采用单次深冷处淬火后冷却到室温，然后依次降温到象高速钢车刀Wl8Cr4V的Mf点为超过理，深冷处理先于回火进行。并采用单一4O℃、一80℃、一120℃、一160℃，降温一190。C，因此淬火冷却到室温会残留大因素法分别研究深冷时间和深冷温度对时间15min，分别在-40℃、一80℃、量奥氏体，降低金属的硬度、耐磨性和零件组织性能和残余应力的影响：一120℃、一160℃保温lh和2h各取出一组。使用寿命。主要目的是通过深冷处理来(1)在相同的深冷温度下，对车刀零取出的零件空冷至室温后再进行低温回获得大量残余奥氏体的转变为马氏体来件

8、进行时间不等的深冷处理：火。提高材料的力学性能。(2)在相同的深冷时间下，采用不同第二组：将淬火后的零件冷却至室1．高速钢车刀深冷处理方法的深冷温度对车刀零件进行处理。温后直接浸入液氮当中。零件在液氮中本文主要针对高速钢车刀淬火后进本