一次起重机吊钩组坠落事故的分析及教训.pdf

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1、Academic学术存在问题等，因而在运行中极易出现耐或刚玉砖，也可选用高铝一刚玉复合材5．焚烧炉修缮维护使用建议磨材料大片脱落。料砖；烟道内选用高铝质材料即可。5．1加强焚烧炉运行管理，延长耐3．2．3设计结构不合理。如抓钉、拉4．2施工工艺要求火衬里使用寿命。焚烧炉的运行管理是砖钩数量较少，施工浇注前没有按要求采用严格浇注料施工工艺：①所有延长其耐火衬里使用寿命的关键，焚烧对抓钉涂以沥青，往往会造成耐磨料大金属与浇注料接触面均应涂以沥青或缠炉温度和负荷的剧烈变化，是影响其耐面积脱落。上陶瓷纤维纸；②拉钩砖的拉钩槽间隙火衬里使用寿命的主要因素。在焚烧炉3．

2、2．4没有严格执行烘炉曲线，对烘全部用灰浆填满；③砌砖过程中，应保日常运行过程中，应尽可能保证炉膛内炉过程缺乏有效监督，使浇注料强度达证所有砖相错布置；④在靠近止推板从温度均匀分布，避免因局部温度过高或不到或者发生裂纹，造成运行中窜火发下至上所有耐磨耐火砖均应具有拉钩，温度变化太大造成衬里损坏。生脱落。所有支撑托板上下一层砖均为长形耐磨5．2根据焚烧炉实际工况，选用设3．2．5运行操作不当。降温、升温时耐火砖并配合出膨胀缝，以形成一个砖计更加科学符合实际工况的火嘴，对炉温升较大，造成耐磨材料受热不均匀而砌炉墙的稳定体系；⑤不同位置采用不膛内的燃烧重新进行组织

3、，延长衬里使产生裂纹甚至脱落。同性能的耐磨耐火浇注料，施工时每个用寿命。3．2．6腐蚀性介质的存在。酸气在燃区域所用浇注料的性能不能低于该区规5．3在日常生产中，尽量保证进焚烧时产生S0、等酸性气体对耐火防磨材定的要求；⑥浇注料施工时一定要捣实；烧炉酸气量稳定，当硫磺回收、脱硫装料产生化学侵蚀以及因碱金属渗透，造⑦膨胀缝预留符合要求。置出现异常可能导致酸气量组成发生变成耐火耐磨材料损坏。4．3严格按操作规程操作化时，及时调整焚烧炉操作，避免炉温4．耐火层材料失效防范措施加强烘炉全程监督，严格执行耐火大幅波动。在焚烧炉开停车过程中，严4．1合理优化材料选择材料

4、厂家制定的烘炉曲线。烘炉前最好格按照升、降温曲线，避免炉温变化太科学合理选用耐火耐磨材料，是保让浇注料自然风干15天后，再开始烘炉，快对衬里造成损伤。同时，尽量避免焚证焚烧炉长周期平稳运行的基础。根据烘炉前必须在钢制外壳上割排气口。烧炉非计划停车，减少因非计划停车造使用情况选择耐火材料，焚烧炉内各部4．4日常运行中的管理成炉温急剧下降对衬里的损伤。件部位所处的环境不同，受热冲击、温加强运行管理，严格执行焚烧炉升度循环变化或冲刷的程度也不一样，不温曲线，在焚烧炉冷态启动时，严禁快作者简介：同的区域可选用不同性能的耐火材料。速升温，杜绝野蛮检修进行强制降温，李春

5、亮，34岁，男，汉族，大专毕业，如风门处选用保温混凝土，主要成分蛭防止浇注料温速过快，发生大面积脱落。现就职于长庆油田分公司第一采气厂第石或轻质骨料等，燃烧室下部选用高铝4．5避免超负荷运行一净化厂，从事天然气净化技术与工艺质或刚玉质浇注料；燃烧室出口选用高严格按照酸气焚烧炉操作规程操作，管理工作，天然气净化技师。铝质材料即可；炉膛内宜选用高铝质砖避免超温，超压超负荷运行。一次起重机吊钩组坠落事故的分析及教训吴演哲(江苏省特种设备安全监督检验研究院)摘要：钢丝绳是从滑轮组中脱出，发生钢丝绳脱槽事故。致使滑轮组掉落造成起重机下方的工人死亡，单位负责人没有将未经

6、安装完毕、检验合格的起重机断电封存，任由工人使用．是造成这起事故的直接原因。1．事故概况钢丝绳脱槽事故。致使滑轮组掉落造成工人使用，是造成这起事故的直接原因2014年某公司一台通用桥式起重机，起重机下方的工人死亡。钢丝绳脱槽一(2)钢丝绳要发生脱槽，必须具备在空载起吊的准备过程中，钢丝绳从吊般是指钢丝绳在滑轮组中的一部分或全两个条件：一是钢丝绳与滑轮出现了松钩滑轮组中脱出，吊具掉落在下方正在部从一个滑轮的绳槽中滑脱到滑轮一侧弛，二是钢丝绳脱离了绳槽位置，处在焊接作业的工人头部，致使该工人头部或轮缘与挡板之间。轮缘附近。起重机操作工没有得到专业受创严重，经抢救

7、无效当场死亡。该厂的工人普遍没有佩戴安全帽，的培训，无证操作。在钢丝绳和滑轮组2．设备概况没有接受公司相关的安全培训，安全意松弛的情况下，继续起升作业，导致钢事故起重机为通用桥式起重机，规识不强。起重机操作工没有接受正规的丝绳松弛后，钢丝绳滑至轮缘及滑轮组格为QD1O一16．5A3，额定起重量为10T，特种设备安全培训，没有持证上岗。该侧板间；引起滑轮自身总量下拉，致使跨度为l6．5M，工作级别为A3。起重机厂共有多类型特种设备三十多台，单位钢丝绳与滑轮分离而坠落。可见这是事属于安装调试阶段，没有安装单位的自的规章制度中没有规定对起重机的日常故的间接原因。检

8、合格报告，没有经检验机构安装监督检查项目，无保养单位