一种潜孔钻机空间多方位钻孔机构的设计.pdf

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1、Academic学术零件表层塑性变形，表层金属与内部金属表面定科学合理的工艺流程，才能够保证零件加工械加工过程中可以通过减少塑性变形和使用切出现离层状态，会导致零件表层内外部之间产方法的合理性，进而保证零件加工表面质量。削液降低切削热来有效控制零件表面的残余应生相对作用力：同时大量的切削热和内外层金选择合理的切削刀具角度、切削速度和进给速力，合理的选择刀具几何形状和机械切削参数属密度及比容较大的差异化也会造成残余应力度以及适当的进给量等切削加工条件，可以降来减少或者避免残余应力以及表面层热变形的的出现，还有就是零件表面最终工序产生的残低表面粗糙度，减少和抑制积屑瘤的产

2、生，从发生。另外，在零件的制造过程中，还可以利余应力也会影响到零件的加工表面质量，进而而提高零件的加工表面光滑度，保证零件的表用胀孔、滚压、喷丸固化等特殊的冷压制造工影响到零件的使用性能。零件的表面层在机械面机加工质量。艺改善零件自身表面质量，增强工件表面材料加工过程中由于受到大量切削热的影响，表面3．2运用先进加工技术降低原始误差性能的稳定性，从而减小零件在机械加工过程层温度与零件基体温度之间的温度差会产生较在机械零件的加工过程中积极引进先进的中产生残余应力和表面层热变形，保证零件的大的热压缩应力，导致热缩性变形现象的发生，加工技术，利用误差预防技术和补偿技术来提表

3、面加工质量，提高零件产品性能和使用寿命。对零件的机械加工表面质量产生不利影响。高零件加工品质，降低原始误差对零件加工表3提高机械加工工件表面质量的改进措施面质量的影响。采用科学合理的加工方法和先4结束语研究进的机械设备，提高零件的加工制造能力，直通过这些措施在生产实践中的应用，大大3．1采用科学的工艺流程，选择合理的切削接降低原始误差的影响作用，通过均始化原始的提高了机械加工零件的表面质量，提高了产条件误差和原始误差转移方式有针对地减少主要原品的工作性能、可靠性、寿命等。制定科学的工艺流程和选择合理的切削条始误差的影响，同时采用误差补偿技术来控制件是保证零件加工表面质

4、量的基础和关键。科机械加工过程中尺寸变化始终处于预定的公差参考文献：学合理的工艺流程是零件进行机械加工的方法范围之内，从而降低原始误差，保证机械零件[1]陈彦华．机械加工表面质量的影响因素依据和前提条件，工艺流程的制定定位要准确，的加工表面质量。[J]．中国新技术新产品，2009(24)流程要科学简要，同时要满足定位基准、设计3．3减少机械零件的残余应力和表面层热变形[2]余志娟．机械加工表面质量及影响因素基准统一重合的原则，便于装夹定位，只有制为了提高零件加工表面质量，在零件的机探析[J]．装备制造技术，2009(06)一种潜孔钻机空间多方位钻孔机构的设计07510

5、0河北宣钻重型机械有限公司技术中心河北宣化一吕桂梅摘要：潜孔钻机是井下岩层钻孔的一种矿山机械我公司设计研发了一种潜孔钻机空间多方位钻孔机构，该机构已申请专利(专利号：2013205281O9)并应用于我公司研发的潜孔钻机SDL6产品，控制工作装置钻架的定位和变幅。弥补和解决了国内潜孔钻机钻孔角度的单一性和操作的复杂性，降低了操作者的劳动强度。潜孔钻机是井下岩层钻孔的一种矿山机械，度，我公司设计研发了一种潜孔钻机空间多方1、立轴2、主钻臂3、导轨5、其工作原理是：冲击器潜入孔内，直接冲击钻位钻孔机构，该机构已申请专利(专利号：曲柄7、钻架8、连杆9、旋转体头，而回转机械

6、在孔外，带动钻杆旋转，向矿201320528109)并应用于我公司研发的潜孔钻lO、副钻臂4、6、il、12、13、油缸岩钻进的设备。广泛应用于冶金、煤炭、建材、机sDL6产品，控制工作装置钻架的定位和变2本新型空间多自由度定位机构的原理见铁路、水电建设、国防施工及土石方等工程爆幅。本机构通过先导手柄远程控制油缸的伸缩，图2”破钻凿作业中。传统的潜孔钻机大部分为分体实现钻机工作装置钻架在空间多个方向的旋转式，传动机构复杂、采用空压站集中式供风，摆动和移动，使钻机在一次行走定位后，能实能耗高，效率低，机动性差，使用维护成本高，现多方位钻孔作用，满足不同工况的使用，而而且

7、大部分采用固定式钻架或仰俯式钻架，不且调节灵活，定位准确。能调整钻孔的角度或调整角度范围很小，不能i本新型空间多自由度定位机构的结构简．满足多方位钻孔的需要，作业范围小，辅助作图见图1用时间长等不足。潜孔钻机具有结构简单，重遴量轻，价格低，机动灵活，使用和行走方便，本机构工作原理是：通过控制油缸13的伸制造和维护较容易，钻孔倾角可调等优点。目缩，能够实现立轴1、主钻臂2、导轨3、油缸4、前广泛应用于矿山、采石、水电、交通、勘探、曲柄5、油缸6、钻架7、连杆8、旋转体9、副锚固等施工作业中。钻臂1O、油缸11、油缸12以一个整体绕轴z—我公司是一家以生